الکترود برای جوشکاری ورق گالوانیزه

جوشکاری ورق‌ های گالوانیزه یکی از فرآیند های حساس و چالش‌ برانگیز در صنعت جوشکاری است. پوشش روی (Zn) که برای جلوگیری از زنگ‌ زدگی روی این ورق‌ ها اعمال می‌شود، در هنگام جوشکاری تبخیر شده و می‌تواند باعث مشکلاتی مانند تخلخل، کاهش استحکام جوش و تولید دود های مضر شود.

به همین دلیل، انتخاب الکترود مناسب برای جوش ورق های گالوانیزه از اهمیت بالایی برخوردار است. در این مقاله، به بررسی بهترین الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری ورق‌ های گالوانیزه و ویژگی‌ های هر یک می‌پردازیم تا جوشکاران حرفه‌ای و متخصصان این حوزه بتوانند انتخابی آگاهانه و بهینه داشته باشند.

انواع روش جوشکاری ورق های گالوانیزه و نحوه انجام آن

ورق‌ های گالوانیزه به دلیل پوشش روی (Zn) که سطح آن‌ ها را می‌پوشاند، چالش‌ های خاصی در جوشکاری ایجاد می‌کنند. انتخاب روش مناسب نه‌ تنها بر کیفیت و استحکام جوش تأثیر دارد، بلکه از مشکلاتی مانند تخلخل، ترک و دودهای مضر جلوگیری می‌کند.

در ادامه، سه روش متداول برای جوشکاری این ورق‌ ها شامل جوشکاری قوس با الکترود پوشش‌دار (SMAW)، جوشکاری مقاومتی (RW) و جوشکاری با اشعه لیزر (LBW) را بررسی می‌کنیم.

روش های جوشکاری ورق گالوانیزه

جوشکاری ورق گالوانیزه ( معرفی روش جوشکاری )

جوشکاری قوس با الکترود پوشش‌دار (SMAW)

این روش که به جوشکاری برق نیز معروف است، یکی از پرکاربرد ترین روش‌ ها برای جوشکاری ورق‌ های گالوانیزه محسوب می‌شود. در این فرآیند، قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار باعث ذوب شدن فلز پایه و الکترود می‌شود. از آنجایی که پوشش روی در اثر حرارت تبخیر می‌شود، حرکت الکترود به جلو و عقب هنگام جوشکاری باعث کاهش تخلخل و ترک در جوش می‌شود.

جوشکاری مقاومتی

این روش که بیشتر برای ورق‌ های با ضخامت کمتر از 5 میلی‌متر استفاده می‌شود، یکی از بهترین گزینه‌ ها برای جوشکاری گالوانیزه است. در این فرآیند، با عبور جریان الکتریکی از میان دو ورق و ایجاد حرارت مقاومتی، جوشکاری انجام می‌شود. مزیت اصلی این روش، حداقل آسیب به پوشش گالوانیزه و کاهش اکسیداسیون سطحی است که آن را به گزینه‌ای اقتصادی و کارآمد تبدیل می‌کند.

جوشکاری با اشعه لیزر

جوشکاری لیزری یکی از پیشرفته‌ ترین و دقیق‌ ترین روش‌ ها برای جوشکاری ورق‌ های گالوانیزه محسوب می‌شود. این روش به دلیل تمرکز بالای انرژی و حداقل تغییر شکل حرارتی، در صنایعی مانند خودروسازی و تولید قطعات دقیق کاربرد دارد.

اما هزینه بالای تجهیزات و حساسیت زیاد به موقعیت قرارگیری قطعات، از چالش‌ های این روش به شمار می‌آید. اگر قطعات به‌درستی جفت نشوند، ممکن است بریدگی‌هایی در اطراف محل جوش ظاهر شود که می‌تواند کیفیت اتصال را کاهش دهد.

الکترودهای مناسب برای جوشکاری ورق گالوانیزه

در جوشکاری این نوع ورق‌ ها، الکترود هایی که دارای قابلیت قوس پایدار، میزان پاشش کم، کاهش تخلخل و مقاومت مناسب در برابر ترک‌ خوردگی هستند، عملکرد بهتری ارائه می‌دهند. در ادامه، چهار نوع الکترود رایج و مناسب برای جوشکاری ورق‌های گالوانیزه را بررسی می‌کنیم.

الکترود های 7014

الکترود E7014 یکی از الکترود های پرکاربرد در جوشکاری ورق‌های گالوانیزه است که به دلیل پوشش روتیلی ضخیم و حضور پودر آهن در ترکیب آن، نرخ رسوب بالایی را در جوش ایجاد می‌کند. این الکترود برای جوشکاری فولادهای نرم و کم‌ آلیاژ مناسب بوده و در تمام حالت‌های جوشکاری به‌جز حالت عمودی رو به پایین (2G) قابل استفاده است.

از ویژگی های این الکترود می توان به این موارد اشاره داشت :

• پوشش روتیلی ضخیم: این ویژگی باعث ایجاد قوس پایدار، پاشش کم و کیفیت جوش بالا می‌شود.
•  افزایش نرخ رسوب: به دلیل وجود پودر آهن در پوشش، نرخ رسوب افزایش یافته و جوش‌ دهی سریع‌تر انجام می‌شود.
•  استفاده آسان: به دلیل روان بودن سرباره و قوس پایدار، کنترل جوشکاری با این الکترود راحت‌تر است.
•  سازگاری با جریان‌های مختلف: این الکترود با هر دو جریان AC و DC قابل استفاده است.

الکترود مناسب برای جوشکاری ورق های نازک

نکات مهم برای جوشکاری ورق نازک

الکترود 7018 – مقاوم در برابر ترک و شکستگی

الکترود E7018 یکی دیگر از گزینه‌ های مناسب برای جوشکاری ورق‌ های گالوانیزه است که به دلیل پوشش کم‌ هیدروژن، مقاومت بالایی در برابر ترک و شکستگی دارد. این الکترود باعث کاهش تخلخل و بهبود کیفیت جوش در مواجهه با تبخیر پوشش روی می‌شود. از ویژگی های این الکترود مناسب جوشکاری ورق های گالوانیزه می توان به این موارد اشاره داشت:

• مقاومت بالا در برابر ترک‌خوردگی
•  قوس پایدار و یکنواخت
•  مناسب برای جوشکاری در تمامی موقعیت‌ها
•  ایجاد جوشی با استحکام بالا

خرید الکترود 7018

الکترود 6011

الکترود E6011 یکی از گزینه‌ های مناسب برای جوشکاری ورق‌ های گالوانیزه است که به دلیل پوشش سلولزی و نفوذ بالا، امکان ایجاد جوش‌ های مستحکم حتی بر روی سطوح آلوده، زنگ‌زده یا چرب را فراهم می‌کند. این الکترود با قابلیت استفاده در جریان AC و DC و تولید قوس قوی و پایدار، برای جوشکاری ورق‌ های گالوانیزه در محیط‌ های صنعتی و شرایط سخت بسیار کاربردی است.

از آنجایی که پوشش روی (Zn) در هنگام جوشکاری تبخیر می‌شود، استفاده از 6011 به دلیل سرعت بالای جوشکاری و جلوگیری از تجمع بیش‌ از حد حرارت، باعث کاهش مشکلاتی مانند تخلخل و ترک‌خوردگی در جوش می‌شود. همچنین، امکان جوشکاری در تمام موقعیت‌ها، از جمله سربالا و عمودی، این الکترود را به گزینه‌ای ایده‌آل برای تعمیرات، سازه‌های فلزی و پروژه‌های صنعتی تبدیل کرده است.

الکترود 6010

الکترود E6010 یکی از الکترود های پرکاربرد در جوشکاری ورق‌ های گالوانیزه است که به دلیل نفوذ بالا، قوس قوی و سرباره کم، در پروژه‌ هایی که به جوش‌ های مستحکم و بادوام نیاز دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این الکترود از نوع سلولزی بوده و برای جوشکاری فولاد های کم‌ کربن و کربن متوسط طراحی شده است.

یکی از ویژگی‌ های برجسته 6010، قابلیت جوشکاری در تمامی موقعیت‌ ها، به‌ویژه عمودی و سقفی است که آن را برای جوشکاری سازه‌های فلزی، خطوط لوله و اتصالات حساس ایده‌آل می‌سازد.

در جوشکاری ورق‌های گالوانیزه، این الکترود به دلیل قوس قدرتمند و سرعت بالای ذوب شدن فلز پایه، به کاهش مشکلاتی مانند تخلخل و ترک‌خوردگی کمک می‌کند. از آنجایی که جوشکاری با 6010 نیاز به مهارت بالا دارد، معمولاً توسط جوشکاران حرفه‌ای در ساخت و ساز، تعمیرات و پروژه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

خرید الکترود 6010

نکات مهم در استفاده از الکترودهای جوشکاری ورق گالوانیزه

جوشکاری ورق‌ های گالوانیزه به دلیل وجود پوشش روی، نیازمند رعایت نکات خاصی برای حفظ کیفیت جوش، جلوگیری از نقص‌ های جوشکاری و افزایش ایمنی است. انتخاب الکترود مناسب، روش صحیح جوشکاری و کنترل دمای حوضچه مذاب از جمله عواملی هستند که تأثیر مستقیم بر کیفیت جوش خواهند داشت. در ادامه، به نکات مهم در استفاده از الکترودهای جوشکاری برای ورق‌های گالوانیزه اشاره می‌کنیم:

انتخاب الکترود مناسب

برای جوشکاری ورق‌ های گالوانیزه، الکترود های کم‌ هیدروژن و روتیلی مانند 7018 و 7014 و همچنین الکترود های نفوذی مانند 6011 و 6010 گزینه‌ های مناسبی هستند. انتخاب نوع الکترود بستگی به ضخامت ورق، شرایط کاری و نیاز به استحکام جوش دارد.

 آماده‌ سازی سطح قبل از جوشکاری

از آنجایی که پوشش روی در هنگام جوشکاری تبخیر شده و می‌تواند باعث تخلخل و دودهای سمی شود، بهتر است قبل از جوشکاری، لبه‌ های محل جوش را با سنگ‌ زنی یا برس سیمی پاکسازی کنید تا ضخامت روی در ناحیه جوش کاهش یابد.

کنترل دمای جوشکاری

دمای بالا در جوشکاری ورق‌ های گالوانیزه می‌تواند منجر به تاب‌ برداشتن ورق و افزایش میزان تبخیر روی شود. بنابراین، استفاده از الکترود هایی با نرخ رسوب بالا (مانند 7014) و تنظیم شدت جریان متناسب با ضخامت ورق، به کنترل دمای جوش کمک می‌کند.

درنهایت

جوشکاری ورق‌ های گالوانیزه به دلیل وجود پوشش روی، چالش‌ های خاصی دارد که انتخاب الکترود مناسب، تکنیک صحیح جوشکاری و رعایت نکات ایمنی برای دستیابی به جوشی باکیفیت و مقاوم ضروری است. الکترودهای 7014، 7018، 6011 و 6010 هرکدام با ویژگی‌ های منحصر به فرد خود، گزینه‌ هایی ایده‌آل برای این فرآیند محسوب می‌شوند و بسته به ضخامت ورق، شرایط کاری و نیاز به استحکام جوش باید انتخاب شوند.

همچنین، آماده‌سازی سطح، کنترل دمای جوشکاری، استفاده از تهویه مناسب و بررسی عیوب جوش پس از اتمام کار از دیگر عواملی هستند که بر کیفیت نهایی جوش تأثیر می‌گذارند. با رعایت این اصول و استفاده از تجهیزات مناسب، می‌توان جوش‌هایی مستحکم، بادوام و بدون نقص بر روی ورق‌های گالوانیزه ایجاد کرد و از مشکلاتی مانند تخلخل، ترک‌خوردگی و تولید بخارات مضر جلوگیری نمود.

امتیاز ۵ از ۵ – ۱ رای

در حال ثبت رای