الکترود E308H-16 ایساب دارای ترکیب اسمی 19.5 درصد کربن و 10 درصد نیکل است.

این الکترود دارای محدوده کربن بین 0.04 درصد تا 0.08 درصد است.
این موضوع باعث می شود که در دماهای بالا قدرت خزش و انبساط بیشتری داشته باشد.
از این الکترود در تمامی حالات جوشکاری استفاده می شود.
از طرفی از این الکترود برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن ناپایدار آستنیتی مانند 302، 304 و 305 به کار برده می شود.
فلزش جوش این الکترود نسبت به فلز پایه در مقابل خوردگی مقاومت بیشتری دارد.

از این الکترود در صنایع پتروشیمی، کارخانجات تقطیر و صنایع لبنی استفاده می شود.

با این وجود یک الکترود استیل E308H حداقل باید 0.04 C درجه سانتیگراد ، حداکثر تا 0.08 C. درجه سانتیگراد داشته باشد.
محتوای کربن در محدوده 0.04 – 0.08٪ مقاومت کششی و خزش بیشتری را در دماهای بالاتر فراهم می کند.
آنها در درجه اول در تجهیزات صنعتی در دمای سرویس بالا مورد استفاده قرار می گیرند
(گاهی اوقات بیش از 2،000 درجه فارنهایت (1.093 درجه سانتیگراد))
بنابراین یک الکترود E308H انتخاب مناسبی برای پروژه رکاب کوره شما خواهد بود.
برعکس ، یک الکترود استیل E308L نمی تواند بیش از 0.04 باشد C. C. الکترودهای نوع “L” گاهی به انواع “ELC” (کربن اضافی کم) گفته می شود.
کاهش کم کربن به حداقل رساندن اثرات مضر به مقاومت در برابر خوردگی منطقه تحت تأثیر گرما (یعنی حساسیت) ناشی از کاربید بین دانه ای کمک می کند.
آنها اغلب برای جوشکاری هایی استفاده می شوند که در شرایط شدید خوردگی در دمای کمتر از 800 درجه فارنهایت (427 درجه سانتیگراد) کار می کنند.

توجه داشته باشید که یک الکترود استیل خاص دارای طبقه بندی دوگانه است.
هم می تواند به عنوان E308 / E308L یا E308 / E308H طبقه بندی شود
درجه 308 دامنه کربن وسیع تری دارد
بنابراین اگر مقدار کربن الکترود استیل خاصی در سطح کربن L یا H محکم تر باشد ، آن رابه صورت کلی 308 میدانند
با این حال ، شما هرگز نمی توانید الکترود طبقه بندی شده E308L / E308H داشته باشید ،
زیرا یک الکترود استیل هرگز نمی تواند یک کربن متناسب با انتهای کم و زیاد دامنه کربن داشته باشد.
توجه داشته باشید که گروه های کربن “H” و “L” علاوه بر E308 می توانند نسبت به انواع دیگر فولادهای ضد زنگ آستنیتی نیز اعمال شوند.
برخی از نمونه ها شامل E309H ، E309L ، E310H ، E316H ، E316L و غیره است.