الکترود جوشکاری اینکونل 617 پوشش قلیایی با مغذی آلیاژي پایه نیکل دارد.

جهت اتصال و تعمیر آلیاژهای دما پالا و همچنین روکشکاری در مناطقی که فلز با آلیاژ مشابه مورد نیاز است مناسب می باشد.

فلز جوش آن استحکام بهینه و مقاومت به اکسیداسیون در دماهای بالای ۹۰۰ درجه سانتی گراد تا ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد،

مخصوصا زمانی که جوشکاری روی آلیاژهای پایه NiCrFe انجام می شود مهیا می سازد.

کاربرد عمده آن در ساخت:

• توربین های گازی
• محفظه احتراق
• کوره
• راه اندازی پتروشیمی و تجهیزات حرارتی

خواص مکانیکی الکترود جوشکاری اینکونل 617:

نتایج آزمون ضربه چارپی برای فلزات جوش و فلزات پایه در دمای اتاق در جدول شماره ۳ دیده می شود.

در بین فلزات پر کننده ، فلز جوش اینکونل ۶۱۷ با ۸۰ ژول بیشترین و فلز جوش فولاد ۳۱۰ با ۶۱ ژول کمترین میزان انرژی شکست ضربه را دارا می باشند.

نکته قابل توجه در اینجا آن است که مقادیر انرژی شکست بدست آمده فلزات جوش در بازه بین مقادیر مربوط به فلزات پایه قرار دارد.

این امر باعث انتقال يكنواخت مقـدار چقرمگی از یک طرف اتصال به طرف دیگر اتصال شده و مقاومت اتصال را تحت تنش های سیکلی افزایش می دهد.

سطح شکست فلز جوش اینکونل ۶۱۷ مانند فلز جوش اینکونل ۸۲ و فولاد زنگ نزن ۳۱۰ شکست کاملا نرمی را نشان می دهد .

چکیده مقاله:

اینکونل617 یک سوپرآلیاژ نیکلی محلول جامد استحکام یافته با کاربید است.

که مقاومت خوردگی و ترکیب استثنایی از استحکام کششی و خزشی آن در دمای بالا باعث کاربرد آن در محفظه گاز داغ و اتاق میکس توربین شده است.

اما تکنولوژی جوشکاری آن در انحصار توربین سازهای غربی قرار دارد.

در این پژوهش، تاثیر حرارت ورودی بر ساختار اینکونل617 جوشکاری شده به روش قوسی با الکترود دستی بررسی شد.

بدین منظور از چهار حرارت ورودی 41/360، 51/373، 68/417 و 60/477 ژول بر متر استفاده گردید.

بررسی‌های متالوگرافی نشان می دهد در ساختار جوش رسوبات کاربیدی 6C23M غنی از کروم و C6M غنی از مولیبدن در کنار هم وجود دارد,

که شکل آن با افزایش حرارت ورودی جوش به ترتیب از کروی به مکعبی و هرمی تغییر می کند.

رسوبات کروی TiN و Ti(CN) در تمامی جوش ها دیده می‌شود که با افزایش حرارت ورودی اندازه کلی این رسوبات بزرگتر شده و اختلاف اندازه آنها در پاس های مختلف زیادتر می شود.

همچنین بررسی ها نشان می دهد اندازه رسوبات در حرارت ورودی جوش sixty eight/417 ژول بر متر با فلز پایه مطابقت می کند.

 

ویژگی های الکترود جوشکاری اینکونل 617

• مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
• مقاومت در برابر خوردگی
• استحکام و دوام

اهمیت جوش پرکننده در اینکونل 617

•  افزایش خواص مواد
• دستیابی به یکپارچگی ساختاری

 تکنیک های جوشکاری با اینکونل 617

1. جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW)
2. جوشکاری زیر آب (SAW)
3. جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW)

 کاربردهای جوشکاری Inconel 617

• صنعت هوافضا
• بخش نفت و گاز
• نیروگاه های هسته ای

چالش ها و ملاحظات در جوشکاری Inconel 617

• حساسیت به گرما
• عملیات قبل و بعد از جوش
• انتخاب مواد پرکننده مناسب

Inconel 617، یک آلیاژ نیکل، کروم، کبالت و مولیبدن، مقاومت قابل توجهی در برابر حرارت و خوردگی دارد. از آنجایی که صنایع به موادی نیاز دارند که بتوانند در شرایط شدید مقاومت کنند، جوش Inconel 617 به یک جنبه حیاتی برای تضمین یکپارچگی ساختار تبدیل می شود.

الکترود جوشکاری اینکونل 617

مقاومت در برابر درجه حرارت بالا

توانایی Inconel 617 در تحمل دماهای بالا، آن را به گزینه ای ارجح برای کاربرد در هوافضا و توربین های گاز تبدیل می کند. درک رفتار آن در دمای بالا برای جوشکاری موفق بسیار مهم است.

مقاومت در برابر خوردگی

در محیط های تهاجمی، خوردگی تهدید قابل توجهی برای مواد است. مقاومت Inconel 617 در برابر خوردگی لایه ای از قابلیت اطمینان را به خصوص در صنایعی که با مواد شیمیایی و مواد خشن سروکار دارند، اضافه می کند.

استحکام و دوام

استحکام و دوام ذاتی Inconel 617 آن را برای کاربردهای سنگین مناسب می کند. فرآیندهای جوشکاری نقش حیاتی در حفظ و افزایش این خواص مکانیکی دارند.

امتیاز ۵ از ۵ – ۴ رای

در حال ثبت رای