الکترود ضد سایش کسترا E 10–UM–60

الکترود ضد سایش کسترا E 10–UM–60 برای جوشکاری و پوشش‌دهی قطعاتی طراحی شده که در معرض سایش بالا قرار دارند. این الکترود دارای خواص خاصی است که برای استفاده در صنایع مختلف مانند معدن، کشاورزی، و صنایع ساختمانی بسیار مناسب است. در ادامه برخی از ویژگی‌ها و کاربردهای این الکترود را بررسی می‌کنیم:

1. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی: الکترود E 10–UM–60 معمولاً دارای ترکیب شیمیایی شامل کروم و عناصر آلیاژی خاصی است که مقاومت به سایش بالایی به جوش می‌دهد. این ویژگی باعث می‌شود که قطعات جوش داده شده بتوانند فشار و اصطکاک بالای محیط‌های صنعتی را تحمل کنند.
2. کاربردها: الکترود ضد سایش کسترا E 10–UM–60 برای جوشکاری قطعاتی مانند تیغه‌های بولدوزر، چکش‌ها، ابزارهای حفاری، و قطعاتی که در تماس مداوم با مواد سخت و ساینده هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این الکترود باعث افزایش طول عمر قطعاتی می‌شود که در معرض سایش شدید قرار دارند.
3. روش جوشکاری: برای استفاده از این الکترود بهتر است از روش‌های خاصی در جوشکاری استفاده شود تا حرارت اضافی و تنش‌های گرمایی کاهش یابد. همچنین، معمولاً توصیه می‌شود که برای جلوگیری از شکست‌های حرارتی، قبل و بعد از جوشکاری از پیش‌گرم و پس‌گرم استفاده کنید.
4. سختی سطحی: بعد از جوشکاری، این الکترود سطحی با سختی بالا ایجاد می‌کند که می‌تواند به راحتی در برابر ساییدگی و خراشیدگی مقاومت کند. بسته به شرایط جوشکاری و میزان ضخامت پوشش، سختی نهایی معمولاً بین 55 تا 60 راکول سی (HRC) می‌باشد.

• این الکترود فلز جوشی با کاربیدهای کروم درشت دانه در یک زمینه آستنیتی ایجاد می کند.
• برای پوشش دهی قطعات فرسوده که تحت سایش زغال سنگ، سنگ معدن و دیگر مواد معدنی قرار میگیرد مناسب است.
• کاربرد عمومی از جمله ماشین های خاک برداری، میکسرها، تغذیه کننده ها، مکنده گردوخاک و خردکن ها دارد.
• همچنین می توان در اجزای بکار رفته در محیط خورنده و یا در محیط با دمای بالا بکار برد.

جدول آنالیز شیمیایی الکترود کسترا E 10–UM–60

جدول زیر ترکیب شیمیایی متداول الکترود کسترا E 10–UM–60 را نشان می‌دهد. این ترکیب ممکن است بسته به تولیدکننده یا دسته تولیدی تغییراتی داشته باشد، اما به‌طور کلی شامل عناصر زیر است:

نکات مهم در استفاده از الکترود ضد سایش

• پیش‌گرم و پس‌گرم: این اقدامات برای جلوگیری از ترک‌خوردگی حرارتی و بهبود اتصال لازم هستند.
• تنظیم دقیق دما و جریان جوشکاری: این موضوع باعث بهبود کیفیت جوش و کاهش تنش‌های حرارتی می‌شود.
• نگهداری مناسب الکترود: نگهداری الکترود در شرایط خشک و مناسب جهت جلوگیری از جذب رطوبت و کاهش کیفیت جوش الزامی است.

حالات جوشکاری الکترود ضد سایش کسترا E 10–UM–60 :

موارد مصرف:

روکشی سخت قطعاتی که در معرض سایش با مواد معدنی هستند. نظیر تسمه‌های نقاله، تیغه‌های مخلوط‌کن، قطعات پمپ سیمان، قطعات دستگاه همزن مایعات، پمپهای مواد آبکی مثل آب‌آهک، لبه‌های بیل حفاری و غیره.

ملاحظات:

• فقط الکترود خشک مصرف شود.
• خشک کردن مجدد: ۲ ساعت در ۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد.
• هنگام روکشی فلزات خیلی حساس و یا بدجوش باید با الکترود آما 1803 J  یک لایه واسطه ایجاد نمود.
• ترکهای عرضی در فلز جوش سخت، اثرات زیان‌آوری ندارند.

امتیاز ۵ از ۵ – ۴ رای

در حال ثبت رای