اسپری تست جوش مگنا فلکس

اسپری تست جوش مگنا فلکس

تست‌های غیر مخرب یکی از مهم‌ترین روش‌ها برای ارزیابی کیفیت و قابلیت اطمینان جوش‌ها در صنایع مختلف به شمار می‌آیند. یکی از معروف‌ترین روش‌های تست غیر مخرب، استفاده از اسپری‌های مغناطیسی است که اسپری تست جوش مگنافلکس (Magnaflux) به عنوان یکی از محبوب‌ترین محصولات در این زمینه شناخته می‌شود. این اسپری‌ها به شما این امکان را می‌دهند تا ترک‌ها و نقص‌های سطحی موجود در جوش‌ها را بدون نیاز به تخریب قطعه مورد بررسی قرار دهید.

اسپری تست جوش مگنافلکس چیست؟

اسپری مگنافلکس یک نوع مواد مغناطیسی است که برای تست و ارزیابی نواقص سطحی در جوش‌ها و دیگر فلزات مغناطیسی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول از یک پودر مغناطیسی تشکیل شده که به همراه یک حامل مایع بر روی سطح جوش اسپری می‌شود. هنگامی که میدان مغناطیسی به سطح اعمال می‌گردد، ذرات مغناطیسی به نواحی دارای نقص و ترک‌ها جذب شده و آنها را مشخص می‌کنند.

کاربرد اسپری مگنافلکس

• تشخیص ترک‌های سطحی: این اسپری به راحتی می‌تواند ترک‌های ریز و کوچک سطحی را در قطعات مغناطیسی شناسایی کند.
• بررسی جوشکاری: در صنعت جوشکاری، اسپری مگنافلکس به منظور ارزیابی کیفیت جوش و اطمینان از عدم وجود نقص‌های پنهان به کار می‌رود.
• تست فلزات مغناطیسی: این اسپری به‌خصوص در بررسی فلزات مغناطیسی مثل فولادها و چدن‌ها مفید است.

نحوه استفاده از اسپری تست جوش مگنافلکس

1. تمیز کردن سطح: قبل از استفاده از اسپری، باید سطح قطعه کاملاً تمیز و عاری از هرگونه آلودگی، روغن و چربی باشد.
2. اعمال میدان مغناطیسی: میدان مغناطیسی از طریق یک آهنربا یا دستگاه مغناطیسی بر روی سطح ایجاد می‌شود.
3. اسپری کردن مواد مغناطیسی: اسپری مگنافلکس به طور یکنواخت بر روی سطح قطعه اسپری می‌شود تا ذرات مغناطیسی به نقاط حساس جذب شوند.
4. مشاهده نقص‌ها: نقص‌ها و ترک‌های موجود بر روی سطح با تراکم ذرات مغناطیسی مشخص خواهند شد.
5. تمیز کردن مجدد: پس از اتمام تست، سطح با استفاده از مواد پاک‌کننده تمیز می‌شود.

مزایای اسپری مگنافلکس

• دقت بالا: این اسپری می‌تواند حتی کوچک‌ترین ترک‌های سطحی را تشخیص دهد.
• سهولت استفاده: روش استفاده از این اسپری بسیار ساده است و نیاز به تخصص بالایی ندارد.
• غیر مخرب: این روش بدون ایجاد هیچ گونه آسیب به قطعه، امکان بررسی نقص‌ها را فراهم می‌کند.

اسپری تست جوش مگنا فلکس با نام اسپری تست جوش PT شناخته می شود و برای تست کیفیت جوشکاری پس از انجام عمل جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد در زیر آموزش کامل کار با این اسپری ها را قرار دادیم

اسپری های ترک یاب مواد نافذ PT جهت ترک یابی فلزات شامل سه اسپری زیر می باشد:

•  اسپري 400 ميلي لیتر ظاهر كننده/آشکارساز Developer
•  اسپري 400 ميلي لیتر نفوذ كننده Penetrant
•  اسپري 400 ميلي لیتر پاك كننده Remover/Cleaner

روش تست ترک یابی با اسپری PT برای عیب یابی ترک های سطحی می باشد.

1. ابتدا تمام سطح مورد آزمایش باید کاملاً توسط Cleaner تمیز شده (سطح باید عاری از چربی، روغن و … باشد)
2. سپس Penetrant را به نحوی بر روی سطح اسپری کرده که سطح کاملاً از این اسپری نفوذ کننده پوشانیده شود
3. پس از صرف زمان جهت نفوذ این اسپری در عیوب و ترک ها قطعه باید از مایع اضافی پاک گردد.
4. در مرحله آخر برای نمایش عیوب از اسپری آشکار ساز    Developer استفاده نمایید .

• اصول این آزمون عبارتست از نفوذ یک مایع به درون عیوب سطحی در اثر جاذبه موئینگی
• و مشاهده ترکها با چشم غیر مسلح پس از انجام عملیات ظهور بر روی مایع نافذ به منظور مشخص شدن کامل ترک ها
• مایع نافذ با یک مایع رنگی رنگ آمیزی شده است و یا از ماده فلورسنت استفاده میشود.
• روش مایعات نافذ (PT)برای بازرسی  قطعات بزرگ و کوچک با اشکال هندسب ساده و پیچیده ،
• کنترل کیفیت قطعات تولید از روش  ریختگی فلزات، آلیاژهای آهنی و غیر آهنی ،
• سرامیک ها، ظروف شیشه ای ،برخی قطعات پلیمری و …به منظور مشخص شدن کامل ترک هاکاربرد دارد.

روش آزمون با اسپری مایعات نافذ یا اسپری( PT(CLEANER,DEVELOPER,PENETRANT

مرحله اول ) آماده سازی سطح:

• قبل از استفاده از اسپری PT جهت تست به روش مایعات نافذ، سطح مورد آزمایش باید کاملا تمیز شده باشد و خشک گردد. سطح مورد نظر جهت انجام تست PT باید عاری از هر گونه چربی، آب، روغن و دیگر مواد آلوده کننده باشد.
• در صورت تمیز نکردن سطح به نحو مطلوب، ممکن است برخی از عیوب به خاطر عدم نفوذ کامل مایع در آنها در اثر بسته بودنشان، و همچنین نزدیکی سطوح کثیف به دهانه عیب و جذب مایع نافذ به وسیله آلودگیها، قابل تشخیص نباشد.روشهای  آماده سازی سطح جهت انجام نست پی تی جهت زدایش پوسته های اکسیدی نازک،گدازه های جوشکاری چسبیده به سطح و آلودگیهای سطحی عبارتند از :
• برس زنی
• شن پاشی خشک و یا تر
•  تمیز کاری سایشی در استوانه های دوار
• روشهای تمیز کاری فراصوتی یا آلتراسونیک قبل از انجام تست PT نیز هنگامی که تعداد زیادی قطعات کوچک وجود دارد روش مناسبی است.
• روش مناسب جهت پاکسازی سطوح از چربی و روغن استفاده از حلال ها ، آب تحت فشار و بخار میباشد.

همچنین میتوان از روشهای تمیز کاری شیمیایی نیز بهره گرفت. محلولهای قلیایی برای زدودن روغن ها، چربی ها و لایه های سطحی کربن مناسب و برای تمیز کاری سطح از پوسته های ضخیم اکسیدها از محلول های اسیدی قوی استفاده میشود.

مرحله دوم) اسپری کردن مایع نافذ MAGNAFLUX-PENETRANT:

• پس از تمیزکردن سطح، مایع نافذ باید به نحوی بر روی آن اسپری شود که سطح از غشایی پیوسته از PENETRANT پوشیده گردد.
• مایع باید به مدت کافی برای نفوذ در عیب های سطحی ، در روی قطعه بماند.
• هنگام که بازرسی تعداد زیادی قطعه کوچک مورد نظر باشد، غوطه ور کردن قطعات در مخزن حاوی مایع نافذMAGNAFLUX-PENETRANT  مناسب ترین روش است. در حلال غوطه ور کردن قطعه باید دقت کافی
• در جهت جلوگیری از تشکیل تله هوا مبذول گردد و تمام سطح قطعه باید کاملا تر شود. یاید مطمئن شویم که مایع نفوذ کننده ازتمام فرورفتگی هاو مجاری قطعه گذشته و خارج شده است.
• برای قطعات بزرگ تر معمولا مایع نافذ را به صورت سیلاب بر روی قطعه اسپری میکنند.
• باید دقت شود که در تمام مدت نفوذ کردن مایع سطح نمونه تر باشد.
• زمانیکه بازرسی قطعات منفرد مورد نظر است معمولا PENETRANT به وسیله یک برس و یا با پاشیدن با افشاننده ای بادی بر روی سطح اسپری میشود.
• در این روش نیز باید از خشک شدن سطح قطعه در هنگام نفوذ مایع نافذ جلوگیری شود.
• مدت تماس مایع نافذ با سطح بسیار مهم میباشد. مایع نافذ Penetrant در چند ثانیه به عیوب و حفره های بزرگ نفوذ خواهد کرد، ولی پر شدن منافذ و عیب ها و ترک های نازک حتی تا 30 دقیقه هم ممکن
• است بطول انجامد. زمان نفوذ عملابستگی به ماهیت و اندازه عیب ها دارد و بین 20 ثانیه تا 30 دقیقه تغییر میکند.

مرحله سوم) پاک کردن مایع اضافی از روی سطح:

• پس از نفوذ مایع در عیوب سطحی، قطعه باید از مایع اضافی پاک شود.
• برخی از مایعات نافذ را میتوان با آب شست(WATER WASHABLE)، ولی برخی از آنها را باید با بکارگیری حلال های خاص زودود.
• مرحله چهارم) اسپری کردن ماده ظهور MAGNAFLUX-DEVELOPERDeveloper یا مایع ظاهر کننده معمولا از پودر سفید که در یک مایع فرار  درآمده است تشکیل شده.
• پس  از اسپری کردن آن بر روی سطح یک لایه نازک از Developer بر روی سطح تشکیل میشود.
• مایع نافذ Penetrant که درون منافذ نفوذ کرده است به آهستگی به منافذ درون DEVELOPER کشیده شده و در آن پخش میشود.
• پخش شدن نافذ در ماده ظهور ، مرز عیوب سطحی را به روشنی و به اندازه بزرگتر از اندازه واقعی آنها نشان میدهد.
• در صورت استفاده از نافذ کننده Developer نامناسب، عیوب مرزی قابل رویت نخواهند بود.
• از این رو است که باید ظاهر کننده Developer و نافذ Penentrant دارای سازگای استفاده شود.

ویژگیهای مایع نافذ یا Penetrant

یک اسپری تست جوش مگنا فلکس مایع نافذ ایده ال باید شرایط ذیل را داشته باشد:

قوام : اسپری مایع نافذ یا اسپری PTباید قابلیت نمایان کنندگی ترکها را به خوبی دارا باشد و بتواند لایه های پیوسته در روی سطح ایجاد نماید.

• همچنین باید قادر باشد در مدت معینی به درون منافذ و عیب های سطحی کشیده شود.
• سیالیت یا ویسکوزیته: اسپری مایع نافذ باید قابلیت جاری شدن از مجاری درون قطعه را دارا باشد و در همین حال مقدار بسیار ناچیزی از آن از درون عیوب بیرون کشیده شود.
• قابلیت حل کنندگی: در صورت لزوم باید اسپری PT بتواند با انحلال موادآلاینده ، از میان آنها راه را باز کرده و عیوب را پر نماید.
• پایداری : اسپری PT مایع نافذ باید در دامنه وسیعی از دما و رطوبت پایدار بوده ، تشکیل کف ندهد و به علاوه مواد فرار آن در زمان انبار شدن در مخازن نگهداری نباید از بین برود.
• قابلیت شستشو: مایع نافذ باید به سادگی از سطح قطعه ششته شده و در عین حال، مقداری از آن که به درون عیوب وارد شده است نباید تحت تاثیر قرار گیرد.
• قابلیت خشک شوندگی: مایع نافذ باید در مقابل خشک شدن و بیرون کشیده شدن کامل از عیوب ، در حلال خشک کردن قطعه با هوای گرم و پس از شستشوی سطح،مقاوم باشد. در حالت ایده آل ، گرما
• باید برگشت مایع به سطح قطعه را تسهیل کرده و بنابراین به نمایان شده عیوب کمک کند.

مزایای  تست با اسپری MAGNAFLUX-PT

1.  این روش برای مواد فلزی و غیر فلزی قابل استفاده میباشد. به طور کلی تمام مواد غیر متخلخل با این روش قابل بازرسی است.
2. روش PT (تست مایعات نافذ) برای اتصالات جوشکاری شده و یا لحیم کاری شده فلزات غیر مشابه بر خلاف سایر روشهای NDT به خوبی کاربرد دارد.
3. مواد مورد استفاده دراین فرایند ساده و قابل حمل میباشند و انجام تست در هر محلی امکانپذیر است.
4.  یک روش ارزان قیمت است

محدودیتهای روش PT عبارتند از:

1. این روش فقط قادر به نمایان ساختن ناپیوستگی ها ، عیب ها و ترک های سطحی است .
2. تاخیر زمانی قابل توجهی از زمان تمیزکاری اولیه تا رسیدن به نتایج تست وجود دارد.
3. در روش PT شرایط سطحی قطعه کار تاثیر زیادی بر دقت تست خواهد داشت.
4. بنابر این در این روش حجم عملیات تمیزکاری زیاد میباشد.

• ست مایعات نافذ یکی از انواع تستهای غیر مخرب است.
• امروزه با صنعتی شدن جوامع، فرآیند جوشکاری نیز رشد چشمگیری داشته است.
• در این فرآیند، مانند هر فرآیند دیگری ممکن است، طی مراحل عملیاتی عیوبی به وجود آید.
• جهت شناسایی عیوب جوش به روش علمی، در ابتدای کار سطح قطعه موردنظر عاری از هر گونه آلودگی میشود،
• سپس مایع نافذ به یکی از روشهای مختلف بر روی سطح قطعه قرار میگیرد،
• بعد از گذشت مدت زمانی که مایع نافذ درون ترکها، حفرهها و غیره نفوذ کرد،
• مایع نافذ اضافی از روی سطح پاک میشود و سپس با استفاده از ماده آشکارساز میتوان به شناسایی عیوب پرداخت.

در این پژوهش موضوع اسپری تست جوش مگنا فلکس:

• «بررسی تست مایعات نافذ از دیدگاه بازرسین جوش منطقهی عسلویه» به منظور رسیدن به یک بازرسی مطلوب در صنعت به روش پژوهش میدانی مورد بررسی قرار گرفت
• که پس از تنظیم فرضیه، جهت تأیید یا رد آن یک پرسشنامه تنظیم و در اختیار گروه نمونه (تعدادی از بازرسین جوش) قرار گرفت
• که پس از تکمیل پرسشنامهها و تجزیه و تحلیل استنباطی و توصیفی فراوانیهای بدست آمده،
• فرضیهی پژوهش تأیید و این نتیجه بدست آمد که احتمالا:ً «بین انجام صحیح مراحل ششگانه ی تست مایعات نافذ و رسیدن به یک بازرسی مطلوب رابطهی مستقیم وجود دارد»
• که با بکارگیری صحیح و اصولی این مراحل ششگانه در صنعت میتوان تا حدود زیادی از به وجود آمدن خسارتهای جانی و مالی فراوان جلوگیری کرد.

اسپری تست جوش مگنا فلکس کدهای:

PENETRANT:SKL-SP1

DEVELOPER:SKD-S2

CLEANER:SKC-S

نتیجه‌گیری

اسپری تست جوش مگنافلکس یکی از بهترین ابزارها برای ارزیابی کیفیت جوش‌ها و تشخیص ترک‌های سطحی در قطعات فلزی مغناطیسی است. این اسپری با دقت بالا و سهولت در استفاده، مورد توجه بسیاری از صنایع جوشکاری و مهندسی قرار گرفته است. برای دستیابی به نتایج دقیق و قابل اعتماد، استفاده صحیح از این اسپری مطابق با روش‌های استاندارد اهمیت ویژه‌ای دارد.

امتیاز ۵ از ۵ – ۵ رای

در حال ثبت رای