فیلر جوشکاری 308 ایساب یک سیم جوش زنگ‌ نزن اوستنیتی با مقدار کربن خیلی کم، که برای جوشکاری تیگ فولادهای مقاوم به خوردگی تثبیت‌شده یا تثبیت‌نشده از نوع CrNi مناسب می‌باشد.

جوش آن نسبت به خوردگی بین ‌دانه‌ای تا 350 درجه ‌سانتیگراد مقاوم بوده و در صورت قرارگرفتن در معرض هوا یا گازهای احتراقی اکسیدکننده تا 800 درجه‌ سانتیگراد پوسته نمی‌زند.

لازم به ذکر است که این استیل در سه نوع ؛ 308 ، 308L و 308H تولید و روانه بازار می شود.

ترکیبات فیلر جوشکاری 308 ایساب

ترکیبات شیمیایی آلیاژی فیلر جوش استیل گرید 308L دارای 20% عنصر فلزی کروم Cr و 10% عنصر فلزی نیکل Ni می باشد که همراه با درصد کمی از عناصر فلزی دیگر مانند 1.7% منگنز Mn مورد استفاده قرار می گیرد.

البته درصد های اندکی از عناصر نافلزی که مهمترین آنها کربن و سیلیسیوم هستند نیز در ترکیبات این آلیاژ از فلز آهن Fe که به تولید فیلر جوش استیل سری 308 L می انجامد اضافه شده اند.

فیلر جوش استیل 308L برای جوشکاری TIG (GTAW) در فولاد ضد زنگ 304 ، 304L ، 308 ، 308L ، 321 و 347 ؛ با محتوای کربن تا حداکثر 0.03 held برای کاهش احتمال بارش کاربید بین دانه ای.

محبوب ترین سیم ضد زنگ برای کاربردهای عمومی که در آن خوردگی متوسط ​​است و در دمای برودتی کاربرد دارد.

گاز محافظ مورد نیاز است:

عمولاً 100 Ar آرگون.

جوش و برش آریا وارد کننده انواع الکترود، سیم و فیلر جوشکاری برای اتصالات قطعات فلزی در متریال ها و گرید های متنوع در ایران می باشد.

فولاد ضد زنگ آستنیتی

استیل های آستنیتی  ، در رتبه اول بیشترین میزان مصرف ، قرار دارند ، این استیل ها دارای ریز ساختاری آستنیتی می باشند که به صورت کریستال مکعبی صورت محور بوده و محافظت از ریز ساختار مذکور به وسیله ؛ نیکل و یا ترکیب هیدروژن و منگنز ، می باشد .

استیل های آستنیتی به وسیله حرارت قابل سخت کاری نیستند ، زیرا دارای یک ریز ساختار ثابت در تمامی دما ها می باشند . از جمله زیر گروه های این استیل ها می توان به ؛ زیر گروه 300 و 200 اشاره نمود .

انواع سیم جوش (فیلر) استیل و فیلر جوشکاری 308 ایساب

از جمله محصولات پرکاربرد سیم جوش استیل می توان به خانواده  308 و  316 اشاره کرد.

308:

• دارای ترکیب شیمیایی 16 درصد کروم و 10 درصد نیکل است.
• این محصول برای جوشکاری فولادهای 305، 304، 302 و AISI 301 مناسب است.

308H:

• در این محصول کربن بیش تری نسبت به 308 بکار رفته است.
• افزودن کربن علاوه بر افزایش استحکام، مقاومت در برابر خزش به ویژه در درجه حرارت های بالا را تا حدود زیادی ارتقا می بخشد.

308L:

• این محصول کربن کمتری نسبت به  308 معمولی دارد.
• با کاهش کربن، خطر تشکیل کاربیدها و رسوب آن ها در مرز دانه ها و در نتیجه احتمال بروز خوردگی های بین دانه ای و ترک های ناشی از آن، به حداقل می رسد.

316:

• دارای ترکیب شیمیایی 5/ 18 درصد کروم، 5/ 12 درصد نیکل و 5/ 2 درصد مولیبدن است
• این محصول برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن سری AISI 316 و فولادهای مشابه به کار گرفته می شود.
• این محصول هم چنین برای جوشکاری  فولادهایی که در درجه حرارت های بالا کار می کنند استفاده می شود.
• وجود تا 5/ 2 درصد مولیبدن در ترکیب فلز جوش حاصل، ضمن افزایش مقاومت در برابر حرارت،
• مقاومت به خزش آن را نیز تا حد قابل توجهی افزایش می دهد.

316H:

• کربن بیشتری نسبت به  316 دارد.
• به دلیل بیشتر بودن کربن در ترکیب شیمیایی این محصول، استحکام کششی و مقاومت خزشی این محصول به ویژه در درجه حرارت های بالا افزایش می یابد.

316L:

• کربن کمتری نسبت به  316 دارد.به همین دلیل، خطر بروز خوردگی های مرزدانه ای و بین دانه ای به حداقل می رسد.
• این محصول اغلب برای جوشکاری فولادهای بلبرینگ آستنیتی مولیبدن دار کم کربن استفاده می شود.
• هنگام استفاده از  316L باید به این نکته توجه داشت که این محصول نسبت به 316H مقاومت کمتری در برابر حرارت از خود نشان می دهد.

309:

• محصولات موجود در خانواده 309 به طور کلی برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن 309 و جوشکاری فولادهای غیرهمجنس ریختگی و کار شده کاربرد دارند.

312:

• این محصول به طور کلی برای جوشکاری آلیاژهای ریختگی 312 و برای جوشکاری فلزات غیر هم جنس،
• به ویژه آنکه، یکی از آن ها فولاد زنگ نزن با نیکل بالا باشد، کاربرد دارد.

385:

• این محصول برای جوشکاری فولادهای 904L که در محیط های خورنده محتوی اسید سولفوریک یا ترکیبات کلریدی سرویس می دهند، کاربرد دارد.
• این محصول همچنین برای اتصال دادن آلیاژهای 317L و همچنین جوشکاری سایر فولادهای زنگ نزن به فولادهای 904L به کار می رود.

2209:

• این محصول نخستین بار برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن دوفازی محتوی 22 درصد کروم طراحی شد.
• ساختار کریستالی جوش حاصل نیز دو فازی بوده و متشکل از فازهای فریت و آستنیت می باشد.
• جوش حاصل از این محصول از استحکام کششی بالایی برخوردار است و در برابر خوردگی و ترک های ناشی از SCC (خوردگی تنشی) مقاوم است.

2594:

• این محصول با دارا بودن عناصر آلیاژی خاص مانند Cr ،Mo ،Ni ،Cu و N برای جوشکاری فولادهای سوپردوپلکس زنگ نزن طراحی شده است.
• حضور این عناصر آلیاژی مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی حفره ای (Pitting) به این محصول داده است.
• فلز جوش حاصل از 2594 دارای ساختار آستنیتی-فریتی است که بسته به حرارت ایجاد شده حین فرآیند جوشکاری و نرخ سرد شدن حوضچه مذاب،
• درصد فاز فریت از 35 تا 65 درصد متغیر است.

امتیاز ۵ از ۵ – ۲ رای

در حال ثبت رای