جوشکاری ورق گالوانیزه یکی از مهارتهای کلیدی در صنعت فلزکاری و ساخت و ساز محسوب میشود. این نوع ورقها که با لایهای از روی پوشش داده شدهاند، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگزدگی، کاربرد زیادی در صنایع مختلف از جمله ساختمانسازی، خودروسازی، تولید لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی پیدا کردهاند.
اهمیت جوشکاری صحیح این ورقها در حفظ خواص مکانیکی و شیمیایی آنها نهفته است، چرا که فرآیند جوشکاری اگر به درستی انجام نشود، پوشش محافظ روی را تخریب کرده و مقاومت ورق در برابر خوردگی را کاهش میدهد. به همین دلیل، تسلط بر تکنیکهای مناسب جوشکاری ورق گالوانیزه برای متخصصان این حوزه ضروری است.
چالش اصلی در جوشکاری ورقهای گالوانیزه، حفظ یکپارچگی پوشش روی در حین فرآیند جوشکاری است. حرارت بالای ناشی از جوشکاری منجر به تبخیر لایه روی شده و علاوه بر کاهش خواص محافظتی ورق، باعث تولید گازهای سمی میشود.
بنابراین، انتخاب روش مناسب جوشکاری، تنظیم دقیق پارامترهای جوش مانند ولتاژ و آمپر، استفاده از تجهیزات مناسب و رعایت اصول ایمنی، همگی در موفقیت این فرآیند نقش حیاتی دارند.
جوشکاران ماهر باید با تکنیکهای خاصی مانند کنترل حرارت ورودی، استفاده از گازهای محافظ مناسب و انتخاب الکترود یا سیم جوش متناسب با ورق گالوانیزه آشنا باشند. همچنین، آمادهسازی صحیح سطح قبل از جوشکاری و عملیات پس از جوش مانند پوششدهی مجدد ناحیه جوش، در حفظ کیفیت و دوام اتصال جوشکاری شده بسیار مهم است.
با توجه به اهمیت روزافزون استفاده از ورقهای گالوانیزه در صنعت، تسلط بر این مهارت نه تنها کیفیت محصولات نهایی را بهبود میبخشد، بلکه در افزایش عمر مفید سازههای فلزی و کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات نیز نقش بسزایی ایفا میکند. در این مقاله درباره جوشکاری ورق گالوانیزه صحبت کرده ایم.
آیا ورق گالوانیزه جوش میخورد؟
بله، اما این فرآیند نیازمند دانش تخصصی و رعایت اصول فنی خاصی است. ورقهای گالوانیزه که با پوششی از روی (زینک) محافظت میشوند، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، در صنایع مختلف کاربرد زیادی دارند.
چالش اصلی در جوشکاری این ورقها، مدیریت پوشش روی در حین فرآیند جوشکاری است. در دمای بالای جوشکاری (حدود 420 درجه سانتیگراد)، لایه روی تبخیر میشود که منجر به تولید گازهای سمی و مشکلاتی در کیفیت جوش میشود.
با این حال، متخصصان با بهرهگیری از تکنیکهای پیشرفته مانند کنترل دقیق حرارت ورودی، استفاده از سیستمهای تهویه مناسب، انتخاب روش جوشکاری صحیح (مانند MIG یا TIG) و بکارگیری مواد مصرفی مخصوص، اتصالات جوشی با کیفیت بالا ایجاد میکنند.
همچنین، اقدامات پس از جوشکاری مانند پوششدهی مجدد ناحیه جوش با اسپری روی یا رنگهای غنی از روی، برای حفظ خواص ضد خوردگی ورق ضروری است. بنابراین، با رعایت اصول فنی و ایمنی مناسب، جوشکاری ورق گالوانیزه نه تنها امکانپذیر است، بلکه در بسیاری از کاربردهای صنعتی به عنوان یک فرآیند ضروری شناخته میشود.
معرفی روش جوشکاری ورق های گالوانیزه
- آمادهسازی محل جوشکاری
- انتخاب روش جوشکاری
- انتخاب الکترود مناسب
- جوشکاری ورق
آمادهسازی محل جوشکاری
این مرحله شامل تمیز کردن سطح از هرگونه آلودگی، چربی، یا اکسید است. برای این منظور، میتوان از برس سیمی یا سنباده استفاده کرد. در برخی موارد، برداشتن لایه نازکی از پوشش روی در محل جوش توصیه میشود، اما این کار باید با دقت انجام شود تا آسیبی به کل پوشش وارد نشود. همچنین، اطمینان از فیت بودن قطعات و رعایت فاصله مناسب بین آنها برای جوشکاری موثر اهمیت دارد.
انتخاب روش جوشکاری
برای جوشکاری ورقهای گالوانیزه، روشهای مختلفی وجود دارد، اما دو روش رایج و موثر عبارتند از جوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ (GMAW یا MIG) و جوشکاری تنگستن با گاز محافظ (GTAW یا TIG).
روش جوشکاری MIG به دلیل سرعت بالا و قابلیت کنترل حرارت ورودی، اغلب برای ورقهای ضخیمتر ترجیح داده میشود. روش TIG برای ورقهای نازکتر و جایی که کنترل دقیقتر حرارت مورد نیاز است، مناسبتر است.
انتخاب الکترود مناسب
انتخاب الکترود جوشکاری یا سیم جوش مناسب برای جوشکاری ورق گالوانیزه بسیار مهم است. برای جوشکاری MIG، سیمهای برنجی یا برنز سیلیکون (مانند ER CuSi-A) توصیه میشود، زیرا دمای ذوب پایینتری دارند و باعث کاهش تبخیر روی میشوند.
همچنین بخوانید: معرفی الکترود برای جوشکاری میلگرد
در روش TIG، استفاده از الکترودهای تنگستن با 2% توریم یا سریم مناسب است. همچنین، استفاده از سیمهای پرکننده مخصوص ورق گالوانیزه میتواند به بهبود کیفیت جوش کمک کند.
تنظیمات جریان جوشکاری
تنظیم صحیح پارامترهای جوشکاری مانند ولتاژ، آمپر و سرعت تغذیه سیم (در روش MIG) برای موفقیت در جوشکاری ورق گالوانیزه حیاتی است. به طور کلی، استفاده از جریان و حرارت کمتر نسبت به جوشکاری فولاد معمولی توصیه میشود. این امر به کاهش تبخیر روی و بهبود کیفیت جوش کمک میکند. تنظیمات دقیق باید بر اساس ضخامت ورق، نوع الکترود و روش جوشکاری انتخاب شود.
جوشکاری ورق
در هنگام جوشکاری ورق گالوانیزه، حفظ فاصله مناسب تورچ جوشکاری از سطح کار، حرکت یکنواخت و سرعت مناسب جوشکاری اهمیت زیادی دارد. جوشکار باید از تکنیکهای خاصی مانند حرکت دورانی یا زیگزاگ برای کنترل بهتر حوضچه مذاب استفاده کند.
همچنین، استفاده از گاز محافظ مناسب (مانند آرگون یا مخلوط آرگون و CO2) برای محافظت از جوش و کاهش اکسیداسیون ضروری است. پس از اتمام جوشکاری، بررسی کیفیت جوش و در صورت نیاز، پوششدهی مجدد ناحیه جوش با اسپری روی یا رنگهای غنی از روی توصیه میشود.
مشکلات و چالشهای جوشکاری ورقهای گالوانیزه
- خوردگی پس از جوشکاری
- تاثیر پوشش روی بر کیفیت جوش
- روشهای جوشکاری ورق گالوانیزه
خوردگی پس از جوشکاری
پوشش روی در دمای بالای جوشکاری تجزیه میشود و نقاط جوشخورده فاقد این پوشش محافظ میمانند. این موضوع باعث میشود تا در نقاط جوشخورده، فلز مستعد خوردگی و زنگزدگی شود.
از آنجایی که جوشکاری باعث از بین رفتن این پوشش در اطراف محل جوش میشود، این نقاط بیشتر در معرض عوامل خورنده محیطی قرار میگیرند و به مرور زمان دچار فرسایش میشوند که این امر میتواند دوام و استحکام کلی سازه را کاهش دهد.
تاثیر پوشش روی بر کیفیت جوش
پوشش روی در طی جوشکاری بخار میشود و بخارهای سمی تولید میکند که برای سلامتی اپراتور خطرناک باشد و باعث کاهش کیفیت جوش میشود. این بخارها، تخلخلهایی در جوش ایجاد میکنند که میتوانند مقاومت اتصال را کاهش دهند.
همچنین بخوانید: معرفی انواع عیوب جوش در جوشکاری
به علاوه، بخارات روی با تولید دودهای مضر و احتمال قرارگیری در محیط بسته، خطرات بهداشتی نیز برای اپراتور به همراه دارد. به همین دلیل، جوشکارها باید از تهویه مناسب و تجهیزات ایمنی استفاده کنند تا از تاثیرات منفی این بخارات در امان بمانند.
روشهای جوشکاری ورق گالوانیزه
- جوشکاری ورق گالوانیزه با استفاده از گاز CO2 (جوشکاری MIG/MAG)
- جوشکاری مقاومتی ورق گالوانیزه
جوشکاری ورق گالوانیزه با استفاده از گاز CO2 (جوشکاری MIG/MAG)
جوشکاری با گاز CO2، که بخشی از فرآیند جوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ (GMAW) است، یکی از پرکاربردترین روشها برای جوشکاری ورقهای گالوانیزه محسوب میشود. این روش جوشکاری به دلیل انعطافپذیری، سرعت بالا و قابلیت استفاده در موقعیتهای مختلف، محبوبیت زیادی در صنعت دارد. در این روش، از یک سیم جوش پیوسته استفاده میشود که توسط گاز CO2 یا ترکیبی از CO2 و آرگون محافظت میشود.
برای جوشکاری موفق ورق گالوانیزه با این روش، تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری مانند ولتاژ، آمپر و سرعت تغذیه سیم ضروری است. معمولاً استفاده از ولتاژ و جریان کمتر نسبت به جوشکاری فولاد معمولی توصیه میشود تا تبخیر پوشش روی به حداقل برسد.
همچنین، استفاده از سیمهای جوش مخصوص مانند سیمهای برنجی یا برنز سیلیکون میتواند کیفیت جوش را بهبود بخشیده و مشکلات ناشی از تبخیر روی را کاهش دهد. جوشکاران باید از تجهیزات حفاظتی مناسب استفاده کرده و محیط کار را به خوبی تهویه کنند تا از خطرات ناشی از گازهای سمی تولید شده در حین جوشکاری جلوگیری شود. با رعایت این نکات، میتوان اتصالات با کیفیت بالا و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد کرد.
جوشکاری مقاومتی ورق گالوانیزه
جوشکاری مقاومتی به ویژه جوشکاری نقطهای، روشی دیگر برای اتصال ورقهای گالوانیزه است که به طور بسیار در صنایع خودروسازی و تولید لوازم خانگی مورد استفاده قرار میگیرد. این تکنیک بر اساس ترکیب حرارت تولید شده توسط مقاومت الکتریکی و فشار مکانیکی عمل میکند.
مزیت اصلی جوشکاری مقاومتی برای ورقهای گالوانیزه، تولید حرارت کمتر نسبت به روشهای قوسی است که باعث کاهش تبخیر پوشش روی و حفظ بهتر خواص ضد خوردگی ورق میشود. برای دستیابی به نتایج مطلوب، تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری مانند جریان، زمان جوشکاری و فشار الکترودها ضروری است.
یکی از چالشهای این روش، مدیریت مقاومت الکتریکی اضافی ناشی از پوشش روی است که بر کیفیت جوش تأثیر میگذارد. برای غلبه بر این مشکل، از الکترودهای مخصوص با طراحی ویژه و افزایش زمان و فشار جوشکاری استفاده میشود. جوشکاری مقاومتی ورق گالوانیزه مزایای متعددی از جمله سرعت بالا، قابلیت اتوماسیون، و ایجاد اتصالات تمیز و بدون نیاز به عملیات ثانویه دارد.
با این حال، این روش محدودیتهایی نیز دارد، از جمله محدودیت در ضخامت ورقهای قابل جوشکاری و نیاز به تجهیزات تخصصی که ممکن است هزینه اولیه بالایی داشته باشند. با وجود این چالشها، جوشکاری مقاومتی همچنان یکی از روشهای کارآمد و قابل اعتماد برای اتصال ورقهای گالوانیزه در بسیاری از کاربردهای صنعتی است.
[…] همچنین بخوانید: جوشکاری ورق گالوانیزه […]