جوشکاری MIG چیست

جوشکاری MIG یکی از پرکاربردترین روش‌های جوشکاری در جهان است که در آن از یک سیم جوش به عنوان الکترود و گاز محافظی مانند دی‌اکسید کربن یا آرگون برای محافظت قوس الکتریکی و مذاب از اکسیژن و نیتروژن هوا استفاده می‌شود.

جوشکاری MIG مزایای متعددی دارد که باعث شده روش انتخابی بسیاری از صنایع باشد. از جمله می‌توان به سرعت بالا، کیفیت خوب جوش، امکان اتوماسیون، و توانایی جوشکاری انواع فلزات و ضخامت‌ها اشاره کرد.

این روش با وجود معایبی مانند پیچیدگی فرایند برای مبتدی‌ها و هزینه اولیه بالای تجهیزات، در صنایع مختلفی چون خودروسازی، ساختمان، دریایی، و لوله‌کشی بسیار کاربرد دارد.

در مجموع می‌توان گفت جوشکاری MIG به دلیل مزایای قابل توجه‌اش، روشی پرطرفدار و کارآمد در صنعت جوشکاری به شمار می‌رود.

جوشکاری میگ چیست؟

جوشکاری میگ (GMAW) نوعی جوشکاری قوسی با گاز محافظ است که در آن از سیم جوش مصرفی استفاده می‌شود. در این روش، قوس الکتریکی بین سیم جوش و قطعه کار ایجاد می‌شود و گرمای حاصل از این قوس، سیم جوش را ذوب می‌کند. گاز محافظ نیز از اطراف قوس و حوضچه مذاب محافظت می‌کند تا از واکنش آن با هوا جلوگیری شود.

جوشکاری میگ یکی از رایج‌ترین روش‌های جوشکاری است و برای جوشکاری انواع مختلفی از فلزات، از جمله فولاد، آلومینیوم، و مس، استفاده می‌شود. این روش جوشکاری نسبتاً آسان است و سرعت بالایی دارد.

نحوه جوشکاری میگ چگونه است؟

جوشکاری میگ مانند تمام جوشکاری‌ها دارای یک سری ابزارها و تجهیزات است که برای انجام آن ضروری هستند. اگر شما  خواهان انجام این کار بر روی قطعه کاری خود هستید با ما همراه باشید تا نحوه انجام آن را برای شما بیان نماییم.

تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری میگ

در ادامه به بررسی تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری میگ می پردازیم

دستگاه جوشکاری میگ:

دستگاه جوشکاری میگ شامل یک منبع تغذیه، یک تفنگ جوشکاری، و یک سیستم گاز محافظ است. منبع تغذیه جریان الکتریکی مورد نیاز برای ایجاد قوس الکتریکی را تأمین می‌کند.

تفنگ جوشکاری سیم جوش را به سمت قطعه کار هدایت می‌کند و همچنین قوس الکتریکی را ایجاد می‌کند. سیستم گاز محافظ از اطراف قوس و حوضچه مذاب محافظت می‌کند.

سیم جوش:

سیم جوش مورد استفاده در جوشکاری میگ از جنس فلز مورد نظر برای جوشکاری است. این سیم جوش به صورت پیوسته از طریق تفنگ جوشکاری به حوضچه مذاب تغذیه می‌شود.

تفنگ جوشکاری:

تفنگ جوشکاری سیم جوش را به سمت قطعه کار هدایت می‌کند و همچنین قوس الکتریکی را ایجاد می‌کند.

سیستم گاز محافظ: سیستم گاز محافظ از اطراف قوس و حوضچه مذاب محافظت می‌کند تا از واکنش آن با هوا جلوگیری شود.

مراحل جوشکاری میگ

تجهیزات جوشکاری را آماده کنید. دستگاه جوشکاری میگ را روشن کنید و سیم جوش را به تفنگ جوشکاری وصل کنید. سیستم گاز محافظ را نیز روشن کنید.

نکته: برای انتخاب سیم جوش مناسب، باید به عواملی مانند نوع فلز مورد نظر برای جوشکاری، ضخامت قطعات کار، و موقعیت جوشکاری توجه کرد.

قطعات کار را آماده کنید. قطعات کار را به هم متصل کنید و آنها را در موقعیت مناسب قرار دهید.

نکته: برای ایجاد جوش با کیفیت، باید قطعات کار به طور محکم به هم متصل شده باشند. همچنین، قطعات کار باید در موقعیت مناسب قرار گیرند تا جوش به طور یکنواخت و بدون حفره ایجاد شود.

فرایند جوشکاری را شروع کنید. تفنگ جوشکاری را به سمت قطعات کار بگیرید و قوس الکتریکی را ایجاد کنید. سیم جوش را به آرامی به سمت قطعات کار حرکت دهید تا جوش تشکیل شود.

نکته: برای ایجاد جوش با کیفیت، باید سرعت جوشکاری را متناسب با نوع فلز مورد نظر برای جوشکاری تنظیم کرد. همچنین، باید از تماس سیم جوش با قطعات کار به طور مستقیم خودداری کرد.

جوشکاری را به پایان برسانید. پس از تشکیل جوش، قوس الکتریکی را خاموش کنید و سیم جوش را از تفنگ جوشکاری جدا کنید.

همچنین بخوانید : جوشکاری تیگ چیست

کاربرد جوشکاری MIG

جوشکاری میگ یکی از رایج‌ترین روش‌های جوشکاری است و در طیف گسترده‌ای از کاربردها استفاده می‌شود. از جمله کاربردهای جوشکاری میگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

جوشکاری سازه‌های فلزی:

جوشکاری میگ برای جوشکاری سازه‌های فلزی، مانند ساختمان‌ها، پل‌ها، و مخازن، استفاده می‌شود. جوشکاری mig به دلیل سرعت بالایی که دارد، برای جوشکاری قطعات بزرگ و حجیم سازه‌های فلزی بسیار مناسب است.

به عنوان مثال، جوشکاری میگ برای جوشکاری تیرهای فولادی ساختمان‌ها، لوله‌های فولادی پل‌ها، و مخازن ذخیره‌سازی فلزی استفاده می‌شود.

جوشکاری لوله‌کشی:

جوشکاری mig برای جوشکاری لوله‌های فلزی، مانند لوله‌های آب، گاز، و نفت، استفاده می‌شود. جوشکاری میگ به دلیل سرعت بالایی که دارد، برای جوشکاری لوله‌های فلزی با طول زیاد بسیار مناسب است.

به عنوان مثال، این روش جوشکاری برای جوشکاری لوله‌های آبرسانی، لوله‌های گازرسانی، و لوله‌های انتقال نفت و گاز استفاده می‌شود.

جوشکاری ورق‌های فلزی:

این روش جوشکاری برای جوشکاری ورق‌های فلزی، مانند ورق‌های فولادی، آلومینیومی، و مسی، استفاده می‌شود. جوشکاری میگ به دلیل سرعت بالایی که دارد، برای جوشکاری ورق‌های فلزی با ضخامت زیاد بسیار مناسب است.

به عنوان مثال، جوشکاری با روش میگ برای جوشکاری ورق‌های فلزی در ساخت سازه‌های فلزی، قطعات خودرو، و لوازم خانگی استفاده می‌شود.

جوشکاری قطعات فلزی:

میگ برای جوشکاری قطعات فلزی، مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی، و تجهیزات صنعتی، استفاده می‌شود. در این نوع جوشکاری به دلیل سرعت بالایی که دارد، برای جوشکاری قطعات فلزی با اشکال مختلف بسیار مناسب است.

به عنوان مثال، جوشکاری میگ برای جوشکاری قطعات فلزی در ساخت خودرو، لوازم خانگی، و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود.

مزایا و معایب جوشکاری میگ

در ادامه به بررسی کامل  مزایا و معایب جوشکاری میگ می پردازیم

سرعت بالا:

جوشکاری میگ سرعت جوشکاری بالایی دارد و می‌تواند برای جوشکاری قطعات بزرگ و حجیم مناسب باشد. به عنوان مثال،  میگ می‌تواند در یک دقیقه، یک متر جوش با ضخامت 5 میلی‌متر ایجاد کند.

قابلیت جوشکاری انواع مختلف فلزات:

جوشکاری MIG می‌تواند برای جوشکاری انواع مختلفی از فلزات، از جمله فولاد، آلومینیوم، و مس، استفاده شود. به عنوان مثال، جوشکاری میگ می‌تواند برای جوشکاری فولادهای کربنی، فولادهای ضدزنگ، آلومینیوم، و مس استفاده شود.

نسبتاً آسان:

جوشکاری به روش MIG نسبتاً آسان است و نیاز به مهارت زیادی ندارد. با این حال، برای ایجاد جوش با کیفیت، باید اصول اولیه جوشکاری میگ را آموزش ببینید.

نیاز به تجهیزات گران‌قیمت:

تجهیزات جوشکاری mig نسبتاً گران‌قیمت هستند. قیمت یک دستگاه جوشکاری میگ معمولی از حدود 20 میلیون تومان شروع می‌شود.

تولید دود و گاز مضر:

جوشکاری به روش mig باعث تولید دود و گاز مضر می‌شود. این امر باعث می‌شود که این روش جوشکاری در محیط‌های بسته خطرناک باشد.

انتخاب الکترود مناسب برای جوشکاری میگ

برای انتخاب الکترود مناسب برای جوشکاری mig، باید عواملی مانند نوع فلز مورد نظر برای جوشکاری، ضخامت قطعات کار، و موقعیت جوشکاری را در نظر گرفت.

نوع فلز مورد نظر برای جوشکاری: نوع الکترود باید با نوع فلز مورد نظر برای جوشکاری مطابقت داشته باشد.

ضخامت قطعات کار: ضخامت قطعات کار تعیین می‌کند که باید از الکترود با قطر چه اندازه‌ای استفاده شود.

موقعیت جوشکاری: موقعیت جوشکاری تعیین می‌کند که باید از الکترود با نوع روکش چه اندازه‌ای استفاده شود.

خرید الکترود جوشکاری

عوامل موثر بر کیفیت جوشکاری Mig

کیفیت جوشکاری mig تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد که عبارتند از:

نوع فلز مورد نظر برای جوشکاری: نوع فلز مورد نظر برای جوشکاری تعیین می‌کند که باید از چه نوع الکترود و گاز محافظی استفاده شود.

ضخامت قطعات کار: ضخامت قطعات کار تعیین می‌کند که باید از چه نوع الکترود و جریان جوشکاری استفاده شود.

موقعیت جوشکاری: موقعیت جوشکاری تعیین می‌کند که باید از چه نوع الکترود و سرعت جوشکاری استفاده شود.

مهارت جوشکار: مهارت جوشکار تعیین می‌کند که آیا می‌تواند تنظیمات جوشکاری را به درستی انجام دهد و جوش با کیفیتی ایجاد کند.

علاوه بر عوامل ذکر شده، عوامل دیگری نیز می‌توانند بر کیفیت جوشکاری میگ تأثیر بگذارند. از جمله این عوامل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

تجهیزات جوشکاری: تجهیزات جوشکاری باید در شرایط خوبی قرار داشته باشند و تنظیمات آن‌ها باید به درستی انجام شده باشد.

تمیز بودن قطعات کار: قطعات کار باید قبل از جوشکاری تمیز شوند تا از ایجاد ناخالصی در جوش جلوگیری شود.

تهویه مناسب: دود و گاز حاصل از جوشکاری میگ می‌تواند مضر باشد. بنابراین، باید از تهویه مناسب در محیط جوشکاری استفاده شود.

تجهیزات مورد نیاز در فرایند جوشکاری میگ

تجهیزات مورد نیاز در فرایند جوشکاری میگ عبارتند از:

دستگاه جوشکاری میگ: دستگاه جوشکاری mig منبع انرژی مورد نیاز برای جوشکاری را تأمین می‌کند. دستگاه‌های جوشکاری میگ انواع مختلفی دارند که با توجه به نیاز و بودجه می‌توان یکی از آن‌ها را انتخاب کرد.

سیم جوش میگ: سیم جوش mig از یک فلز جامد یا روکش‌دار تشکیل شده است که در حین جوشکاری ذوب می‌شود و جوش را ایجاد می‌کند. سیم‌های جوش میگ انواع مختلفی دارند که با توجه به نوع فلز مورد نظر برای جوشکاری می‌توان یکی از آن‌ها را انتخاب کرد.

نازل محافظ: نازل محافظ گاز محافظ را به قوس جوشکاری منتقل می‌کند. نازل‌های محافظ انواع مختلفی دارند که با توجه به نوع گاز محافظ مورد استفاده می‌توان یکی از آن‌ها را انتخاب کرد.

ماسک جوشکاری: ماسک جوشکاری از چشمان جوشکار در برابر نور و اشعه‌های مضر جوشکاری محافظت می‌کند. ماسک‌های جوشکاری انواع مختلفی دارند که با توجه به نوع جوشکاری و نیاز جوشکار می‌توان یکی از آن‌ها را انتخاب کرد.

سایر تجهیزات: سایر تجهیزات مورد نیاز در فرایند جوشکاری میگ عبارتند از:

سیم‌چین: برای برش سیم جوش استفاده می‌شود.

برس فلزی: برای تمیز کردن قطعات کار قبل از جوشکاری استفاده می‌شود.

دستکش جوشکاری: برای محافظت دستان جوشکار در برابر حرارت و جرقه‌های جوشکاری استفاده می‌شود.

لباس کار جوشکاری: برای محافظت بدن جوشکار در برابر حرارت و جرقه‌های جوشکاری استفاده می‌شود.

در نهایت

این نوع جوشکاری یک روش جوشکاری قوسی با گاز محافظ است که در آن از سیم جوش مصرفی استفاده می‌شود. در این روش، جریان الکتریکی باعث ایجاد قوس جوشکاری می‌شود که سیم جوش را ذوب می‌کند. گاز محافظ نیز از واکنش فلز جوش با هوا جلوگیری می‌کند.

جوشکاری میگ مزایای زیادی دارد که آن را به یک روش جوشکاری محبوب تبدیل کرده است. از جمله این مزایا می‌توان به سرعت جوشکاری بالا، قابلیت جوشکاری انواع مختلف فلزات، و نسبی آسان بودن کار با این روش اشاره کرد.

با این حال، جوشکاری میگ معایبی نیز دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به هزینه بالای تجهیزات مورد نیاز و نیاز به تهویه مناسب اشاره کرد.

امتیاز ۵ از ۵ – ۱ رای

در حال ثبت رای