
در دنیای جوشکاری، انتخاب الکترود مناسب نقش حیاتی در کیفیت و استحکام جوش دارد. دو مورد از پرکاربرد ترین الکتروده ای جوشکاری، 7018 و 8018 هستند که هر دو در دسته الکترود های کم هیدروژن قرار میگیرند. اما چه تفاوت هایی بین این دو وجود دارد و کدام گزینه برای پروژه شما مناسبتر است؟
الکترود 7018 به دلیل سهولت استفاده و استحکام مناسب، یکی از رایج ترین انتخا ها در جوشکاری سازه های فلزی و ساختمانی است. در مقابل، 8018 استحکام بالاتری دارد و برای کاربرد هایی که تحت فشار و تنش های مکانیکی بالایی قرار دارند، گزینه بهتری محسوب میشود.
در این مقاله، به مقایسه کامل این دو الکترود از نظر ویژگی های فنی، کاربردها و مزایا و معایب می پردازیم تا شما بتوانید انتخابی آگاهانه و متناسب با نیازهای خود داشته باشید.
ویژگی | الکترود 7018 | الکترود 8018 |
---|---|---|
نوع الکترود | کم هیدروژن و قلیایی | کم هیدروژن و قلیایی |
استحکام کششی | حدود 70,000 psi | حدود 80,000 psi |
ترکیب شیمیایی | فاقد مولیبدن و منگنز | دارای مولیبدن و منگنز برای افزایش استحکام |
مقاومت در برابر ترکخوردگی | مقاوم در برابر ترک، اما کمتر از 8018 | مقاومت بالاتر در برابر ترک و تنشهای مکانیکی |
مقاومت در برابر خوردگی و دما | مناسب برای شرایط معمولی | مقاومت بیشتر در برابر دما و محیطهای خورنده |
قطبیت جوشکاری | DC معکوس (DCEP) و AC | DC معکوس (DCEP) و AC |
موقعیتهای جوشکاری | تمام موقعیتها (تخت، افقی، سربالا، بالاسر) | تمام موقعیتها با عملکرد بهتر در شرایط سخت |
کاربردها | سازههای فلزی، ساختمانها، تجهیزات صنعتی، خودرو سازی | مخازن تحت فشار، منابع نفت و گاز، نیروگاهها، پلها، پتروشیمی |
بررسی الکترود جوشکاری 7018
الکترود 7018 یکی از پرکاربرد ترین الکترود های جوشکاری است که به دلیل پوشش قلیایی و خواص مکانیکی مطلوب، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این الکترود به عنوان یک الکترود کم هیدروژن شناخته میشود که در هنگام جوشکاری، قوس جوش را به خوبی محافظت کرده و مانع از ورود ناخالصی ها به حوضچه مذاب میشود.
الکترود 7018 در قطر های مختلفی تولید میشود و برای جوشکاری با جریان مستقیم (DC) و قطبیت معکوس مورد استفاده قرار میگیرد. به دلیل استحکام کششی بالا، نفوذ مناسب و ایجاد جوش های با کیفیت، این الکترود انتخاب ایده آلی برای جوشکاری سازه های فلزی، مخازن تحت فشار، لوله های صنعتی و تجهیزات کشتی سازی محسوب میشود.
از مزایا الکترود های جوشکاری 7018 می توان به موارد زیر اشاره داشت :
- امکان جوشکاری در حالتهای تخت، افقی، عمودی و سقفی
- پوشش قلیایی آن باعث کاهش ترک خوردگی و بهبود ظاهر جوش میشود
- مناسب برای سازه هایی که نیاز به استحکام بالایی دارند
- تسهیل در فرایند جوشکاری و کاهش نیاز به تمیزکاری بعد از جوش
- از ساخت و ساز گرفته تا جوشکاری تجهیزات صنعتی و نفت و گاز
این ویژگی ها باعث شدهاند که الکترود 7018 یکی از پر مصرف ترین الکترود ها در جوشکاری صنعتی باشد.
بررسی الکترود 8018
الکترود 8018 یکی از الکترود های کم هیدروژن و قلیایی است که برای جوشکاری فولاد های دانه ریز و مقاوم به تنش های مکانیکی و حرارتی بالا طراحی شده است. ترکیبات شیمیایی خاص این الکترود، از جمله مولیبدن و منگنز، باعث افزایش استحکام کششی و بهبود مقاومت آن در برابر ترک خوردگی و تنش های ناشی از حرارت میشود.
این ویژگی ها، الکترود 8018 را به گزینه ای ایدهآل برای سازه هایی که تحت فشار، ضربه و دمای بالا قرار دارند، تبدیل کرده است. از این رو، در صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه ها و ساخت مخازن تحت فشار به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد.
این الکترود همچنین در شرایط کاری مختلف، از جمله موقعیت های تخت، افقی، سربالا و بالاسر، عملکرد مطلوبی داشته و جوش های مستحکم و بادوامی ایجاد میکند.
از مزایای الکترود های جوشکاری 8018 می توان به این موارد اشاره داشت :
- مناسب برای سازه های تحت تنش و ضربه شدید
- کاهش احتمال ترک های سرد و گرم در جوش
- ایدهآل برای محیط های خورنده و دما های بالا
- ایجاد قوس الکتریکی یکنواخت و کاهش پاشش جوش
- مناسب برای جوشکاری فولادهای دانهریز، خطوط لوله، دیگهای بخار و تجهیزات نیروگاهی
تفاوت الکترود 7018 با 8018
الکترودهای 7018 و 8018 هر دو در دسته الکترود های کم هیدروژن و قلیایی قرار دارند و به دلیل ویژگی های مکانیکی مطلوب، در جوشکاری سازه های صنعتی و سنگین به کار می روند. بااین حال، تفاوت اصلی این دو الکترود در میزان استحکام کششی، ترکیبات شیمیایی و نوع کاربرد آنها است.
الکترود 7018 به دلیل استحکام کششی 70,000 psi و جوشکاری روان، در سازه های فلزی عمومی، ساختمانها و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.
از سوی دیگر، 8018 استحکام بیشتری معادل 80,000 psi دارد و به دلیل مقاومت بالاتر در برابر تنش های مکانیکی و حرارتی، برای سازه های تحت فشار، صنایع نفت و گاز، نیروگاه ها و مخازن تحت فشار گزینه مناسبتری است.
کدام الکترود را انتخاب کنیم؟
اگر به دنبال یک الکترود همهکاره با استحکام مناسب برای پروژه های ساختمانی و سازه های عمومی هستید، 7018 گزینه بهتری است. اما اگر سازه تحت فشار های مکانیکی یا دمایی بالا قرار دارد و نیاز به استحکام بیشتری دارید، 8018 انتخاب ایدهآلی خواهد بود.
هر دو الکترود کیفیت بالایی دارند، اما 8018 به دلیل مقاومت بیشتر در برابر فشار و دما، برای کاربردهای تخصصی و سنگین مناسبتر است، درحالیکه 7018 برای جوشکاری عمومی و سازههای معمولی انتخاب مقرون به صرفهتری محسوب میشود.

آیا الکترودهای ایساب دارای تاریخ تولید و انقضا هستند؟
برای جوشکاری سازههای سنگین، کدام مدل از این دو مناسبتر است؟
چطور تشخیص بدهم الکترود ایساب اصل است یا تقلبی؟
آیا الکترود 7018 ایساب با استاندارد AWS مطابقت دارد؟
آیا الکترود ایساب با دستگاه اینورتر هم سازگار است؟
کدام یک برای جوشکاری در فضای باز و شرایط مرطوب عملکرد بهتری دارد؟
برای جوشکاری چند پاسه، الکترود 8018 بهتر است یا 7018؟
الکترود ایساب ساخت کدام کشور است و آیا اورجینال است؟
قطرهای موجود برای الکترود 7018 ایساب چه اندازههایی هستند؟
سلام روزتون بخیر 7018 هم ساخت کشور سوئد موجده هم مجارستان الکترود 8018 ایساب فقط برای کشور سوئد موجود هست .در ضمن فروشگاه تکنوجوش تمام محصولات خودشو با ضمانت اصلی بودن و بازگشت وجه ارسال میکنه
سلام بله
الکترود 8018 مناسب تر میباشد
فقط الکترود های 6010 روی بسته بندی خودش تاریخ تولید داره برای لکترود های 7018 یا 8018 باید از روی سرتیفیکیت تاریخ های تولید رو چک کنین
الکترود 7018 ایساب مناسب چه نوع فولادهایی است؟
آیا این الکترودها نیاز به خشک کردن قبل از استفاده دارند؟
وزن هر بسته الکترود ایساب چقدر است؟
آیا الکترود ایساب دود و پاشش زیادی ایجاد میکند؟
در چه شرایطی بهتر است از 8018 به جای 7018 استفاده شود؟