جوشکاری لوله گاز و آمپر مناسب جوشکاری لوله گاز

لوله‌های گاز، یکی از مهم‌ترین تجهیزات در صنایع مختلف هستند. این لوله‌ها، برای انتقال گازهای طبیعی، مایع و حتی برخی از مایعات، مورد استفاده قرار می‌گیرند

آیا تا به حال به این فکر کرده‌اید که چگونه لوله‌های گاز به یکدیگر متصل می‌شوند؟ جوشکاری لوله گاز، یکی از روش‌های متداول برای اتصال این لوله‌ها است. در این روش، از یک الکترود برای ایجاد قوس الکتریکی و ذوب فلز پایه استفاده می‌شود. نوع الکترود مورد استفاده در جوشکاری لوله گاز، تأثیر مستقیمی بر کیفیت جوش دارد.

در این مقاله، به معرفی انواع الکترود جوشکاری لوله گاز می‌پردازیم و عوامل موثر بر کیفیت جوش لوله گاز را بررسی می‌کنیم.

در ادامه، با ما همراه باشید تا با این موضوع بیشتر آشنا شوید.

انواع جوشکاری لوله گاز

• جوشکاری قوسی زیر پودری
• جوشکاری قوسی با الکترود تنگستن و حفاظت با گاز خنثی
• جوشکاری قوسی با الکترود فلزی و تحت پوشش گاز محافظ
• جوشکاری قوس با الکترود روکش دار

برای انجام عملیات جوشکاری، نیاز است به عوامل متعددی توجه کنیم. این عوامل شامل ضخامت لوله‌ها، فشار گازی که باید از داخل لوله‌ها عبور کند، و مکانی که اجرای لوله‌کشی انجام می‌شود، مانند محیط‌های زیردریا و زیرزمین و غیره می‌شوند.

در لوله‌کشی گاز، به طور عمده از انواع مختلف جوشکاری قوسی استفاده می‌شود؛ زیرا این نوع جوشکاری دارای تنوع بسیار زیادی است.

این تنوع در جوشکاری قوسی منجر به انعطاف بیشتر در سرعت و انجام عملیات جوشکاری می‌شود. در ادامه، به مدل‌های مختلف جوشکاری قوسی که برای اتصال لوله‌های گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد، اشاره خواهیم کرد.

جوشکاری قوسی زیر پودری

جوشکاری قوسی زیر پودری (SAW)، یکی از روش‌های جوشکاری قوسی است که در آن از یک الکترود روکش دار استفاده می‌شود. پوشش الکترود، علاوه بر ایجاد قوس الکتریکی، از فلز جوش در برابر اکسیژن و نیتروژن هوا محافظت می‌کند.

در این روش، الکترود روکش دار در یک نازل محافظ قرار می‌گیرد و توسط یک مکانیزم تغذیه به جلو حرکت می‌کند. پوشش الکترود، در اثر حرارت قوس الکتریکی، ذوب شده و به صورت سرباره از سطح جوش خارج می‌شود. فلز پایه و فلز پوشش، با ذوب شدن، تشکیل جوش را می‌دهند.

جوشکاری قوسی زیر پودری، برای جوشکاری طیف وسیعی از مواد، از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و غیره، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش، برای جوشکاری لوله‌ها، مخازن، سازه‌های فلزی و غیره، کاربرد دارد.

جوشکاری قوسی با الکترود تنگستن و حفاظت با گاز خنثی

جوشکاری قوسی با الکترود تنگستن، یکی از روش‌های جوشکاری قوسی است که در آن از یک الکترود غیرقابل ذوب تنگستن استفاده می‌شود.

در این روش، قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن و فلز پایه ایجاد می‌شود.

فلز پایه ذوب شده و با استفاده از گاز محافظ، از اکسیداسیون محافظت می‌شود.

این روش، برای جوشکاری طیف وسیعی از مواد، از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و غیره، کاربرد دارد

جوشکاری قوسی با الکترود فلزی و تحت پوشش گاز محافظ

جوشکاری قوسی با سیم جوش پیوسته، یکی از روش‌های جوشکاری قوسی است که در آن از یک سیم جوش پیوسته استفاده می‌شود.

در این روش، از یک الکترود بدون پوشش استفاده می‌شود.

این روش، به نام‌های جوشکاری MIG، MAG و GMAW نیز شناخته می‌شود.

جوشکاری MIG، از گاز محافظ بی اثر، مانند آرگون یا هلیوم، استفاده می‌کند.

جوشکاری MAG، از گاز محافظ فعال، مانند آرگون و CO2، استفاده می‌کند.

این روش، برای جوشکاری طیف وسیعی از مواد، از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و غیره، کاربرد دارد.

جوشکاری قوس با الکترود روکش دار

جوشکاری قوسی دستی، یکی از روش‌های متداول جوشکاری است که در آن، برای ایجاد قوس الکتریکی، الکترود و فلز پایه با هم تماس پیدا می‌کنند.

نام دیگر این روش، SMAW است.

الکترود مورد استفاده در این روش، از دو بخش هسته و روکش تشکیل شده است.

الکترودها، بر اساس میزان پوشش، به سه دسته تقسیم می‌شوند:

الکترودهای پرکننده سریع: این الکترودها، دارای پوشش زیادی هستند و برای جوشکاری ضخامت‌های زیاد، مناسب هستند.

الکترودهای انجماد سریع: این الکترودها، دارای پوشش کمی هستند و برای جوشکاری ضخامت‌های کم، مناسب هستند.

الکترودهای میانی: این الکترودها، دارای پوششی بین پوشش الکترودهای پرکننده سریع و انجماد سریع هستند.

در جوشکاری قوسی دستی، الکترود، به عنوان یک ماده پرکننده، در حوضچه مذاب، ذوب شده و با فلز پایه، مخلوط می‌شود.

این روش، برای جوشکاری طیف وسیعی از مواد، از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و غیره، کاربرد دارد.

مزایا:

• قابلیت استفاده در فضای باز
• مقرون به صرفه بودن
• تنوع در انتخاب الکترود

معایب:

• نیاز به مهارت بالایی
• ایجاد دود و جرقه

عوامل موثر بر کیفیت جوش لوله گاز

کیفیت جوش لوله گاز، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. یک جوش با کیفیت، باید دارای خواص مکانیکی و فیزیکی مناسب باشد تا بتواند در برابر فشار و دمای بالای گاز، مقاومت کند. عوامل مختلفی بر کیفیت جوش لوله گاز تأثیر می‌گذارند که در ادامه به بررسی آنها می‌پردازیم.

عوامل انسانی

مهارت و تجربه جوشکار، یکی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر کیفیت جوش لوله گاز است. یک جوشکار ماهر، می‌تواند با استفاده از روش‌ها و تکنیک‌های مناسب، یک جوش با کیفیت را ایجاد کند.

عوامل تجهیزاتی

کیفیت تجهیزات جوشکاری، نیز بر کیفیت جوش تأثیر می‌گذارد. دستگاه جوشکاری باید متناسب با نوع جوشکاری مورد نظر باشد و از تجهیزات جانبی مناسب، مانند ماسک جوشکاری، دستکش جوشکاری و غیره، استفاده شود.

کیفیت مواد مورد استفاده

کیفیت مواد مورد استفاده در جوشکاری، نیز بر کیفیت جوش تأثیر می‌گذارد. فلز پایه و الکترود باید از کیفیت مناسب برخوردار باشند و مطابق با استانداردهای موجود باشند.

عوامل محیطی

شرایط محیطی، نیز می‌تواند بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد. دما، رطوبت و جریان هوا، باید در شرایط مناسب باشند تا جوش با کیفیت ایجاد شود.

عوامل فرآیندی

پارامترهای فرآیند جوشکاری، مانند جریان برق، ولتاژ، سرعت جوشکاری و زاویه جوشکاری، نیز بر کیفیت جوش تأثیر می‌گذارند. تنظیم صحیح این پارامترها، می‌تواند به ایجاد یک جوش با کیفیت کمک کند.

انواع الکترود جوشکاری لوله گاز

الکترودهای جوشکاری لوله گاز، بر اساس نوع پوشش، به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. برخی از انواع الکترود جوشکاری لوله گاز عبارتند از:

1. الکترود پرکن سریع: این نوع الکترود، برای جوشکاری لوله‌های با ضخامت زیاد، مناسب است.
2. الکترود پی گیری سریع: این نوع الکترود، برای جوشکاری لوله‌های با ضخامت متوسط، مناسب است.
3. الکترود سریع انجماد: این نوع الکترود، برای جوشکاری لوله‌های با ضخامت کم، مناسب است.
4. الکترود کم هیدروژن: این نوع الکترود، برای جوشکاری لوله‌های گاز، مناسب است.
5. الکترود پودر آهنی: این نوع الکترود، برای جوشکاری لوله‌های با ضخامت زیاد، مناسب است.
6. عموما برای جوشکاری لوله گاز از الکترود 6013 و الکترود 7018 استفاده می شود

برای خرید و یا اطلاع از قیمت انواع الکترود جوشکاری روی لینک زیر کلیک کنید

خرید الکترود جوشکاری

دستگاه جوش مناسب جوشکاری لوله گاز

دستگاه جوش مناسب برای عملیات جوشکاری لوله‌گاز بسیار حیاتی است. انتخاب درست دستگاه جوش برای این نوع کارها نقش بسیار مهمی در کیفیت نهایی جوش ایفا می‌کند.

این دستگاه باید توانایی تنظیم دما، جریان، و دیگر پارامترهای مورد نیاز برای جوشکاری لوله‌های گاز را داشته باشد. همچنین، ایمنی و قابلیت کنترل دقیق بسیار اهمیت دارند تا از هرگونه حادثه و کاهش کیفیت جوش جلوگیری شود.

بنابراین، انتخاب و استفاده از یک دستگاه جوش با کیفیت و مناسب برای جوشکاری لوله‌گاز باید با دقت و مراعات نیازها انجام شود

آمپر مناسب جوشکاری لوله گاز

آمپر مناسب برای جوشکاری لوله به عوامل مختلفی بستگی دارد که از جمله این عوامل می توان به موارد زیر اشاره داشت

نوع لوله:

لوله های گاز از جنس‌های مختلفی مانند فولاد، مس و آلومینیوم ساخته می‌شوند. هر نوع لوله دارای ضخامت و نقطه ذوب متفاوتی است.

ضخامت لوله:

لوله‌های گاز با ضخامت‌های مختلفی تولید می‌شوند. هرچه ضخامت لوله بیشتر باشد، آمپر مورد نیاز برای جوشکاری آن نیز بیشتر است.

نوع جوشکاری:

جوشکاری لوله گاز می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود. هر روش جوشکاری دارای آمپر مورد نیاز خاص خود است.

به طور کلی، آمپر مناسب جوشکاری لوله گاز به صورت زیر تعیین می‌شود:

برای جوشکاری لوله‌های مسی و آلومینیومی، آمپر کمتری نسبت به جوشکاری لوله‌های فولادی مورد نیاز است.

درنهایت

برای جوشکاری لوله گاز عمدتا از روش های جوشکاری قوسی استفاده می شود و الکترودهای پی گیری سریع و الکترود سریع انجماد برای جوشکاری در سقف از الکترود پرکربن سریع و … کاربرد دارد.

شما برای جوشکاری لوله گاز با مشاوران آروا می توانید تماس بگیرید تا یک دستگاه جوش با کیفیت به شما معرفی کنند دستگاه جوشی که ۷۰ ماه گارانتی دارد و باخیال راحت می توانید از آن استفاده کنید…

امتیاز ۵ از ۵ – ۱ رای

در حال ثبت رای