
جوشکاری تیگ (TIG) یا جوشکاری با گاز تنگستن، یکی از روش های پیشرفته و دقیق جوشکاری است که به دلیل کیفیت بالای جوش و قابلیت کار با انواع فلزات، در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی و ساخت تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
این روش به ویژه برای جوشکاری فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم و تیتانیوم مناسب است و به دلیل دقت و کنترل بالایی که ارائه میدهد، برای کارهای حساس و دقیق بسیار مناسب است.
تجهیزات جوشکاری تیگ شامل دستگاه جوش، الکترود تنگستن، گاز محافظ، نازل و سایر ملحقات است که هر یک نقش مهمی در فرآیند جوشکاری ایفا میکنند. انتخاب صحیح این تجهیزات و تنظیمات مناسب آنها به بهبود کیفیت جوش و افزایش ایمنی کار کمک میکند. با توجه به نیازهای خاص هر پروژه، آشنایی با این تجهیزات و نحوه استفاده از آنها برای جوشکاران بسیار حائز اهمیت است.
معرفی تجهیزات جوشکاری آرگون
- منبع تغذیه
- رگولاتور
- تورچ
- الکترود تنگستن
- انبر اتصال
- انبر جوش
- کابل اتصال
- سیم جوش
- سیلندر گاز محافظ
- شیلنگ و بست
منبع تغذیه، قدرت و دقت برای اتصالات بینظیر
در جوشکاری تیگ، این منبع تغذیه قادر به تولید جریان مستقیم (DC) و متناوب (AC) است که برای جوشکاری مواد مختلف مانند فولاد و آلومینیوم استفاده میشود. منبع تغذیه باید دارای کنترلهای دقیق برای تنظیم ولتاژ و شدت جریان باشد تا کیفیت جوش بهینه شود.
رگولاتور، کنترل دقیق و پایدار جریان گاز
رگولاتور وسیلهای است که فشار گاز محافظ را تنظیم میکند. در جوشکاری تیگ از گازهایی مانند آرگون یا هلیوم برای محافظت از حوضچه جوش در برابر اکسیداسیون استفاده میشود. رگولاتور باعث میشود جریان گاز به صورت پایدار و با فشار مناسب به منطقه جوشکاری هدایت شود، تا کیفیت جوش بهبود یابد و تداخلات محیطی کاهش یابد.
همچنین بخوانید: لیست ابزارهای جوشکاری
تورچ، ابزار کلیدی برای جوشهای دقیق و با کیفیت
تورچ جوشکاری تیگ ابزاری است که الکترود تنگستن را نگه میدارد و جریان الکتریکی را به منطقه جوش منتقل میکند. این وسیله با دقت بالایی طراحی شده تا امکان کنترل دقیق فرآیند جوشکاری را فراهم کند. تورچهای جوشکاری تیگ خنکشونده با آب یا هوا هستند که مانع از گرم شدن بیش از حد آنها در حین کار میشود.
الکترود تنگستن، عنصر حیاتی برای جوشکاری
الکترود تنگستن در فرایند جوشکاری تیگ بهعنوان منبع اصلی ایجاد قوس الکتریکی عمل میکند. تنگستن به دلیل نقطه ذوب بالا و مقاومت در برابر حرارت، انتخاب ایدهآلی برای این فرایند است. بسته به نوع جوشکاری و متریالی که استفاده میشود، الکترودهای تنگستن با آلیاژهای مختلف مانند توریوم، سریم یا لانتانوم وجود دارند.
همچنین بخوانید: جوش تنگستن چیست؟
انبر اتصال، کلید اتصال امن
انبر اتصال، وسیلهای است که جریان الکتریکی را از قطعه کار به سیستم جوشکاری بازمیگرداند. این انبر به قطعه فلزی متصل میشود و باید تماس خوبی با فلز داشته باشد تا جریان بهدرستی برقرار شود. انبر اتصال با جلوگیری از وقفه در جریان، به کیفیت و پیوستگی جوش کمک میکند.
انبر جوش (Welding Clamp)
انبر جوشکاری یا الکترودگیر در جوشکاریهای دیگر مانند جوشکاری قوسی نقش مهمی دارد، اما در تیگ مستقیماً با الکترود تنگستن در تماس نیست. با این حال، به عنوان ابزاری کمکی برای نگهداری قطعات و اجزا استفاده میشود تا اتصال پایدار و محکمتری در طول فرایند ایجاد شود.
کابل اتصال، انتقال پایدار و مؤثر جریان در جوشکاری تیگ
کابلهای اتصال در جوشکاری تیگ جریان الکتریکی را از منبع تغذیه به تورچ و از قطعه کار به منبع تغذیه برمیگردانند. کیفیت و ضخامت کابلها در کارایی سیستم جوشکاری تأثیرگذار است. کابلهای با عایق قوی و هادیهای مسی یا آلومینیومی برای انتقال جریان بالا استفاده میشوند تا از افت جریان و کاهش کیفیت جوش جلوگیری شود.
سیم جوش، وسیله ای برای ایجاد اتصالات قوی و پایدار
در بسیاری از موارد، در جوشکاری تیگ نیاز به استفاده از سیم جوش برای پر کردن حوضچه جوش وجود دارد. این سیمها باید از جنس فلزی باشند که با قطعه کار سازگار باشد. سیم جوشها بهصورت دستی وارد حوضچه جوش میشوند و با حرارت تولید شده از قوس الکتریکی ذوب میشوند تا اتصالات مستحکم و همگن ایجاد شود.
همچنین بخوانید: سیم جوش چیست
سیلندر گاز محافظ، افظ جوشها در برابر آلودگی
گاز محافظ در جوشکاری تیگ نقش اساسی دارد و از واکنشهای شیمیایی ناخواسته بین فلز مذاب و اکسیژن محیط جلوگیری میکند. سیلندر گاز محافظ حاوی گازهای بیاثر مانند آرگون است که با فشار از طریق رگولاتور و شیلنگ به منطقه جوش هدایت میشود. انتخاب نوع و فشار مناسب گاز برای ایجاد جوشی با کیفیت و بدون نقص ضروری است.
شیلنگ و بست
شیلنگها برای انتقال گاز محافظ از سیلندر به تورچ استفاده میشوند. این شیلنگها باید مقاوم در برابر فشار و نفوذپذیری کم باشند تا گاز بهصورت پیوسته و بدون نشتی به منطقه جوش انتقال یابد. بستها نیز برای اتصال مطمئن شیلنگها به تجهیزات استفاده میشوند و از بروز هرگونه نشتی گاز جلوگیری میکنند.
منبع تغذیه چه نقشی در جوش آرگون دارد؟
منبع تغذیه در جوشکاری تیگ (TIG) یا جوشکاری با گاز آرگون، نقش حیاتی در تأمین و کنترل انرژی الکتریکی مورد نیاز برای ایجاد و حفظ قوس الکتریکی ایفا میکند.
این دستگاه با تولید جریان الکتریکی مناسب، امکان یونیزاسیون گاز آرگون و تشکیل پلاسما را فراهم میآورد که منجر به ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن و قطعه کار میشود. منابع تغذیه پیشرفته قادرند جریان AC یا DC را با فرکانس و شکل موج قابل تنظیم تولید کنند که این امر امکان بهینهسازی پارامترهای جوشکاری برای انواع مختلف فلزات و ضخامتها را فراهم میآورد.
علاوه بر این، قابلیت کنترل دقیق شدت جریان و ولتاژ، امکان تنظیم دقیق حرارت ورودی به قطعه کار را میسر میسازد، که این امر در کنترل عمق نفوذ، عرض جوش و خواص متالورژیکی ناحیه متأثر از حرارت (HAZ) بسیار حائز اهمیت است.
منابع تغذیه مدرن در جوشکاری تیگ همچنین مجهز به سیستمهای پیشرفته کنترل قوس هستند که قادرند پایداری قوس را در شرایط مختلف جوشکاری حفظ کنند.
این سیستمها با استفاده از الگوریتمهای پیچیده، قادر به تشخیص و اصلاح نوسانات لحظهای در طول قوس هستند، که این امر منجر به بهبود کیفیت جوش و کاهش پاشش میشود.
علاوه بر این، قابلیتهایی مانند شروع نرم قوس (Soft Start)، کنترل شیب صعودی و نزولی جریان، و پالس جریان، امکان کنترل دقیقتر فرآیند جوشکاری را فراهم میآورند. این ویژگیها به ویژه در جوشکاری فلزات حساس مانند تیتانیوم و آلومینیوم، که نیازمند کنترل دقیق حرارت ورودی هستند، اهمیت ویژهای دارند. در نهایت، توانایی منبع تغذیه در ارائه خروجی پایدار و قابل تکرار، نقش کلیدی در دستیابی به جوشهای با کیفیت بالا و یکنواخت در فرآیند جوشکاری تیگ ایفا میکند.
