اینکونل چیست؟ راهنمای کامل آلیاژ Inconel، جوشکاری و انتخاب فیلر مناسب

آلیاژ اینکونل (Inconel) چیست؟

در صنایع پیشرفته‌ای مانند نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌های حرارتی، صنایع دریایی و هوافضا، انتخاب متریالی که بتواند در برابر حرارت بالا، خوردگی شدید و تنش‌های مکانیکی مقاومت کند اهمیت بسیار زیادی دارد. یکی از شناخته‌شده‌ترین آلیاژهایی که برای چنین شرایطی توسعه یافته است، آلیاژ اینکونل (Inconel) است.

اینکونل خانواده‌ای از سوپرآلیاژهای پایه نیکل (Nickel-Based Superalloys) محسوب می‌شود که به دلیل مقاومت فوق‌العاده در برابر حرارت، اکسیداسیون و خوردگی در محیط‌های بسیار سخت صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخلاف بسیاری از فولادها و حتی استنلس استیل‌ها، اینکونل می‌تواند در دماهای بسیار بالا خواص مکانیکی خود را حفظ کند و در برابر تغییر شکل، خزش و ترک مقاومت قابل توجهی از خود نشان دهد.

به همین دلیل امروزه از آلیاژهای اینکونل در ساخت تجهیزات حساس مانند پره‌های توربین گازی، مبدل‌های حرارتی، کوره‌های صنعتی، تجهیزات فرآیندی پتروشیمی، خطوط انتقال سیالات خورنده، تجهیزات نیروگاهی و قطعات موتورهای هواپیما استفاده می‌شود.

یکی از مهم‌ترین دلایل محبوبیت اینکونل، وجود درصد بالای نیکل در ساختار آن است. نیکل باعث می‌شود آلیاژ در محیط‌های خورنده و دماهای بالا عملکرد بسیار پایداری داشته باشد. همچنین حضور عناصری مانند کروم، مولیبدن، کبالت، آلومینیوم، تیتانیوم و نیوبیوم موجب بهبود مقاومت حرارتی و مکانیکی این آلیاژ می‌شود.

امروزه گریدهای مختلفی از اینکونل تولید می‌شوند که هر کدام برای شرایط کاری خاصی طراحی شده‌اند. گریدهای Inconel 600، Inconel 601، Inconel 617، Inconel 625 و Inconel 718 از شناخته‌شده‌ترین و پرکاربردترین انواع این آلیاژ در جهان و ایران هستند.

این مقاله را حتما بخوانید

الکترود ENiCrFe-3 ایساب

انواع آلیاژ اینکونل؛ معرفی کامل گریدهای پرکاربرد

خانواده اینکونل شامل ده‌ها گرید مختلف است که هر کدام برای شرایط کاری خاصی طراحی شده‌اند. تفاوت اصلی این گریدها در میزان عناصر آلیاژی، مقاومت حرارتی، مقاومت خوردگی و خواص مکانیکی آن‌ها است. انتخاب گرید مناسب می‌تواند تأثیر مستقیمی بر عمر تجهیزات، هزینه تعمیرات و عملکرد سیستم داشته باشد.

در ادامه مهم‌ترین گریدهای اینکونل که در صنایع ایران و جهان بیشترین کاربرد را دارند بررسی می‌کنیم.

Inconel 600 چیست؟

Inconel 600 یکی از قدیمی‌ترین و شناخته‌شده‌ترین گریدهای این خانواده است. این آلیاژ از نیکل، کروم و آهن تشکیل شده و به دلیل مقاومت مناسب در برابر حرارت و اکسیداسیون در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ترکیب شیمیایی Inconel 600

ویژگی‌های Inconel 600

• مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون
• مقاومت مناسب در برابر محیط‌های خورنده
• جوش‌پذیری مطلوب
• استحکام مناسب در دماهای بالا

کاربردهای Inconel 600

• تجهیزات کوره‌های صنعتی
• مبدل‌های حرارتی
• صنایع شیمیایی
• تجهیزات بخار فوق داغ
• قطعات مقاوم به خوردگی

در میان الکترودهای مورد استفاده برای جوشکاری آلیاژهای Inconel 600، الکترود ENiCrFe-3 ایساب (OK 92.35) یکی از استانداردترین گزینه‌ها برای ایجاد جوش مقاوم در برابر حرارت و اکسیداسیون محسوب می‌شود و در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی کاربرد فراوانی دارد.

Inconel 601 چیست؟

Inconel 601 نسخه توسعه یافته Inconel 600 محسوب می‌شود که با افزودن آلومینیوم مقاومت آن در برابر اکسیداسیون و پوسته شدن در دماهای بالا به شکل محسوسی افزایش یافته است.

ترکیب شیمیایی Inconel 601

مزایای Inconel 601

• مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون
• عملکرد عالی تا حدود 1200 درجه سانتی‌گراد
• مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی
• پایداری متالورژیکی مناسب

کاربردهای Inconel 601

• کوره‌های عملیات حرارتی
• تجهیزات احتراق
• سیستم‌های گرمایشی صنعتی
• صنایع فولاد و سیمان

Inconel 617 چیست؟

مهم‌ترین گرید اینکونل در بسیاری از صنایع ایران

Inconel 617 یکی از پیشرفته‌ترین سوپرآلیاژهای پایه نیکل است که برای کار در دماهای بسیار بالا طراحی شده است. این آلیاژ از ترکیب نیکل، کروم، کبالت و مولیبدن ساخته شده و مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خزش، اکسیداسیون و تنش‌های حرارتی دارد.

در سال‌های اخیر اینکونل 617 در بسیاری از پروژه‌های نیروگاهی، پتروشیمی و پالایشگاهی ایران مورد استفاده قرار گرفته است و یکی از مهم‌ترین آلیاژهای مورد نیاز صنایع دمای بالا محسوب می‌شود.

ترکیب شیمیایی Inconel 617

ویژگی‌های اصلی Inconel 617

✅ مقاومت حرارتی تا حدود 1150 درجه سانتی‌گراد

✅ مقاومت بسیار بالا در برابر خزش

✅ مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون

✅ مقاومت مناسب در برابر گازهای گوگردی

✅ قابلیت جوشکاری مطلوب

✅ استحکام مکانیکی بالا در دماهای بالا

کاربردهای Inconel 617

• توربین‌های گازی
• نیروگاه‌های سیکل ترکیبی
• مبدل‌های حرارتی دمای بالا
• تجهیزات پتروشیمی
• خطوط انتقال گازهای داغ
• صنایع هوافضا
• بویلرهای فوق بحرانی

چرا Inconel 617 در ایران اهمیت دارد؟

بخش قابل توجهی از تجهیزات نیروگاهی، پالایشگاهی و پتروشیمی کشور در شرایط دمای بالا کار می‌کنند. در این شرایط استفاده از فولادهای معمولی باعث کاهش عمر تجهیزات می‌شود.

به همین دلیل بسیاری از مهندسان برای ساخت یا تعمیر قطعات حساس از Inconel 617 و فیلرهای مخصوص آن استفاده می‌کنند.

Inconel 625 چیست؟

اگر Inconel 617 سلطان مقاومت حرارتی باشد، Inconel 625 را می‌توان سلطان مقاومت خوردگی دانست.

این آلیاژ به دلیل وجود مولیبدن و نیوبیوم مقاومت بسیار بالایی در برابر محیط‌های خورنده دارد و یکی از محبوب‌ترین گریدهای اینکونل در صنایع نفت، گاز و دریایی محسوب می‌شود.

ترکیب شیمیایی Inconel 625

مزایا

• مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره‌ای
• مقاومت فوق‌العاده در برابر کلریدها
• جوش‌پذیری مناسب
• مقاومت بالا در محیط‌های اسیدی

کاربردها

• صنایع نفت و گاز
• سکوهای دریایی
• صنایع شیمیایی
• خطوط انتقال مواد خورنده
• تجهیزات دریایی

Inconel 718 چیست؟

Inconel 718 یکی از پرکاربردترین سوپرآلیاژهای هوافضا در جهان است.

این آلیاژ به کمک عملیات حرارتی رسوب سخت می‌شود و استحکام بسیار بالایی پیدا می‌کند.

ویژگی‌های Inconel 718

• استحکام مکانیکی فوق‌العاده
• مقاومت مناسب در برابر خزش
• مقاومت حرارتی بالا
• قابلیت ماشین‌کاری بهتر نسبت به برخی گریدها

کاربردها

• موتور هواپیما
• توربین‌های گازی
• صنایع هسته‌ای
• تجهیزات تحت فشار

Inconel X-750 چیست؟

Inconel X-750 یک سوپرآلیاژ رسوب سخت‌شونده است که بیشتر برای قطعاتی که تحت بارگذاری مداوم قرار دارند استفاده می‌شود.

کاربردهای Inconel X-750

• فنرهای مقاوم به حرارت
• بست‌های صنعتی
• تجهیزات نیروگاهی
• قطعات راکتورهای هسته‌ای

مزایا

• مقاومت حرارتی مناسب
• استحکام بالا
• مقاومت مطلوب در برابر اکسیداسیون

جدول مقایسه گریدهای پرکاربرد اینکونل

تفاوت Inconel 617 و Inconel 625

یکی از سوالات متداول مهندسان و خریداران فیلرهای پایه نیکل، تفاوت اینکونل 617 و 625 است.

Inconel 617

• تمرکز بر مقاومت حرارتی
• مناسب دماهای بالای 1000 درجه
• مقاوم در برابر خزش
• مناسب توربین و نیروگاه

Inconel 625

• تمرکز بر مقاومت خوردگی
• مناسب محیط‌های اسیدی و دریایی
• مقاوم در برابر کلرید
• مناسب صنایع نفت و گاز

جدول مقایسه

در صورتی که پروژه شما در معرض دمای بسیار بالا قرار دارد، Inconel 617 انتخاب مناسب‌تری است. اما اگر خوردگی عامل اصلی تخریب تجهیزات باشد، Inconel 625 عملکرد بهتری خواهد داشت.

این مقاله را حتما بخوانید

الکترود نیکل کروم مولیبدن OK NiCrMo-3

کاربردهای آلیاژ اینکونل در صنایع مختلف

دلیل اصلی محبوبیت آلیاژهای اینکونل، توانایی عملکرد پایدار آن‌ها در شرایطی است که بسیاری از فلزات و آلیاژهای دیگر دچار تخریب، خوردگی یا افت خواص مکانیکی می‌شوند. مقاومت همزمان در برابر حرارت، فشار، اکسیداسیون و خوردگی باعث شده است این آلیاژها به یکی از مهم‌ترین مواد مهندسی در صنایع سنگین تبدیل شوند.

کاربرد اینکونل در صنایع نفت و گاز

صنعت نفت و گاز یکی از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان آلیاژهای اینکونل در جهان محسوب می‌شود.

در بسیاری از تجهیزات پالایشگاهی و پتروشیمی، سیالات خورنده، گازهای گوگردی، کلریدها و دماهای بالا وجود دارند که می‌توانند باعث تخریب سریع فولادهای معمولی شوند.

در چنین شرایطی استفاده از گریدهایی مانند Inconel 625 و Inconel 617 باعث افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیرات می‌شود.

مهم‌ترین کاربردهای اینکونل در صنعت نفت و گاز:

• خطوط انتقال سیالات خورنده
• تجهیزات سرچاهی
• شیرآلات فشار بالا
• مبدل‌های حرارتی
• کمپرسورها
• تجهیزات حفاری دریایی
• تجهیزات پالایشگاهی

کاربرد اینکونل در پتروشیمی

در صنایع پتروشیمی بسیاری از تجهیزات با اسیدها، بخارات خورنده و دماهای بالا در تماس هستند.

به همین دلیل استفاده از آلیاژهای پایه نیکل به یک الزام فنی تبدیل شده است.

کاربردهای رایج:

• راکتورهای شیمیایی
• مبدل‌های حرارتی
• برج‌های تقطیر
• لوله‌های فرآیندی
• تجهیزات واحدهای اسیدی

کاربرد اینکونل در نیروگاه‌ها

نیروگاه‌های حرارتی و سیکل ترکیبی یکی از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان Inconel 617 هستند.

این آلیاژ به دلیل مقاومت عالی در برابر خزش و تنش حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت قطعاتی است که در معرض دمای بسیار بالا قرار دارند.

مهم‌ترین کاربردها:

• بویلرهای فوق بحرانی
• توربین‌های گازی
• محفظه‌های احتراق
• لوله‌های دمای بالا
• مبدل‌های حرارتی نیروگاهی

کاربرد اینکونل در صنایع هوافضا

شاید مشهورترین کاربرد اینکونل در جهان مربوط به صنایع هوافضا باشد.

پره‌های توربین، قطعات موتور جت و تجهیزات مرتبط با سیستم‌های احتراق از جمله بخش‌هایی هستند که از گریدهای مختلف اینکونل ساخته می‌شوند.

مهم‌ترین گرید مورد استفاده در این صنعت Inconel 718 است.

کاربرد اینکونل در صنایع دریایی

محیط دریایی یکی از خورنده‌ترین محیط‌های صنعتی محسوب می‌شود.

نمک موجود در آب دریا می‌تواند بسیاری از فلزات را به سرعت تخریب کند. اینکونل به دلیل مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی کلریدی، یکی از بهترین گزینه‌ها برای این شرایط است.

کاربردها:

• تجهیزات دریایی
• پروانه کشتی
• شفت‌ها
• اتصالات ضد خوردگی
• سکوهای نفتی دریایی

تفاوت اینکونل، هستلوی و مونل

یکی از سوالات رایج مهندسان هنگام انتخاب آلیاژ، تفاوت اینکونل با سایر آلیاژهای پایه نیکل است.

تفاوت اینکونل و هستلوی

هستلوی (Hastelloy) بیشتر برای مقاومت در برابر محیط‌های شیمیایی بسیار خورنده طراحی شده است.

در حالی که اینکونل علاوه بر مقاومت خوردگی، مقاومت حرارتی بسیار بالاتری نیز ارائه می‌دهد.

تفاوت اینکونل و مونل

مونل (Monel) آلیاژی بر پایه نیکل و مس است که در محیط‌های دریایی عملکرد بسیار خوبی دارد.

اما در دماهای بالا نمی‌تواند با اینکونل رقابت کند.

جوشکاری اینکونل چگونه انجام می‌شود؟

جوشکاری آلیاژهای اینکونل یکی از مهم‌ترین مراحل ساخت و تعمیر تجهیزات صنعتی است.

به دلیل ساختار متالورژیکی خاص این آلیاژها، انتخاب روش جوشکاری و فیلر مناسب اهمیت بسیار زیادی دارد.

در صورت انتخاب نادرست فیلر یا تنظیمات دستگاه، ممکن است ترک‌های گرم، تخلخل یا افت خواص مکانیکی در جوش ایجاد شود.

بهترین روش‌های جوشکاری اینکونل

جوشکاری TIG (GTAW)

متداول‌ترین روش جوشکاری اینکونل است.

مزایا:

• کیفیت جوش بالا
• کنترل مناسب حرارت
• مناسب قطعات حساس

جوشکاری MIG (GMAW)

برای تولید انبوه و ضخامت‌های بیشتر کاربرد دارد.

مزایا:

• سرعت بالا
• بهره‌وری مناسب
• نفوذ کافی

جوشکاری SMAW (الکترود دستی)

در پروژه‌های نصب و تعمیرات صنعتی کاربرد فراوانی دارد.

مزایا:

• تجهیزات ساده
• مناسب پروژه‌های کارگاهی
• قابلیت اجرا در شرایط مختلف

نکات مهم در جوشکاری اینکونل

• تمیزکاری کامل سطح قبل از جوشکاری
• کنترل دقیق حرارت ورودی
• استفاده از گاز محافظ با خلوص بالا
• انتخاب صحیح فیلر و الکترود
• رعایت پارامترهای استاندارد جوشکاری

بهترین فیلر برای جوشکاری اینکونل

انتخاب فیلر مناسب مهم‌ترین عامل در دستیابی به جوشی باکیفیت و بادوام است.

در بسیاری از پروژه‌های صنعتی، استفاده از فیلر نامناسب می‌تواند باعث ترک خوردگی، کاهش مقاومت خوردگی و افت استحکام جوش شود.

فیلر ERNiCr-3

یکی از پرکاربردترین فیلرهای پایه نیکل در صنایع ایران.

کاربردها

• جوشکاری Inconel 600
• جوشکاری Inconel 601
• اتصال آلیاژهای نیکل
• تعمیر قطعات دمای بالا

مزایا

• مقاومت حرارتی بالا
• مقاومت مناسب در برابر اکسیداسیون
• جوش‌پذیری عالی

فیلر ERNi-1

فیلری تخصصی برای جوشکاری نیکل خالص و برخی آلیاژهای نیکل.

کاربرد اصلی:

• صنایع شیمیایی
• تجهیزات مقاوم به خوردگی
• اتصال آلیاژهای پایه نیکل

فیلر Inconel 617

برای جوشکاری تجهیزات نیروگاهی و پتروشیمی استفاده می‌شود.

معمولاً از:

• ERNiCrCoMo-1
• ENiCrCoMo-1

استفاده می‌شود.

این فیلرها مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت و خزش دارند.

فیلر Inconel 625

یکی از پرمصرف‌ترین فیلرهای آلیاژی در صنایع نفت و گاز.

مزایا:

• مقاومت خوردگی فوق‌العاده
• مقاومت مناسب در برابر کلریدها
• جوش‌پذیری عالی

فیلر Inconel 718

برای قطعاتی که نیاز به استحکام بسیار بالا دارند استفاده می‌شود.

بیشترین کاربرد:

• صنایع هوافضا
• توربین‌های گازی
• قطعات تحت تنش

بهترین الکترود برای جوشکاری اینکونل

در فرآیند SMAW معمولاً از الکترودهای پایه نیکل استفاده می‌شود.

رایج‌ترین گزینه‌ها:

• ENiCrFe-3
• ENiCrMo-3
• ENiCrCoMo-1
• الکترودهای تخصصی Inconel 625

انتخاب نوع الکترود باید بر اساس جنس فلز پایه، شرایط سرویس و دمای کاری انجام شود.

راهنمای خرید فیلر و الکترود اینکونل

فیلرها و الکترودهای اینکونل جزو محصولات تخصصی جوشکاری محسوب می‌شوند و انتخاب اشتباه آن‌ها می‌تواند هزینه‌های سنگینی برای پروژه ایجاد کند.

در زمان خرید به موارد زیر توجه کنید:

• گرید آلیاژ پایه
• دمای کاری قطعه
• شرایط خوردگی محیط
• استاندارد AWS
• برند سازنده
• اصالت کالا

تکنوجوش به عنوان یکی از تامین‌کنندگان تخصصی تجهیزات جوشکاری و آلیاژهای مهندسی در ایران، انواع فیلرها و الکترودهای پایه نیکل، اینکونل و سوپرآلیاژهای صنعتی را برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و صنایع سنگین تامین می‌کند.

در صورت انتخاب صحیح فیلر و الکترود، کیفیت جوش، طول عمر تجهیزات و عملکرد قطعات به شکل قابل توجهی افزایش خواهد یافت.

همچنین بخوابید: جوشکاری تیگ چیست؟

این مقاله را حتما بخوانید

الکترود جوشکاری اینکونل 617

سوالات متداول درباره آلیاژ اینکونل

اینکونل چیست؟

اینکونل (Inconel) خانواده‌ای از سوپرآلیاژهای پایه نیکل است که برای کار در شرایط بسیار سخت طراحی شده‌اند. این آلیاژها مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر حرارت، خوردگی، اکسیداسیون و تنش‌های مکانیکی دارند و در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، دریایی و هوافضا به‌طور گسترده استفاده می‌شوند.

آیا اینکونل زنگ می‌زند؟

آلیاژهای اینکونل به دلیل درصد بالای نیکل و کروم مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارند. اگرچه هیچ فلزی به‌طور کامل در برابر همه شرایط مصون نیست، اما مقاومت اینکونل در برابر زنگ‌زدگی به‌مراتب بیشتر از فولادهای کربنی و حتی بسیاری از فولادهای زنگ‌نزن است.

اینکونل بهتر است یا استیل 316؟

این موضوع به شرایط کاری بستگی دارد.

اگر محیط کاری دارای دمای معمولی و شرایط خورندگی متوسط باشد، استیل 316 گزینه اقتصادی‌تر و مناسب‌تری است.

اما در محیط‌های دارای:

• دمای بسیار بالا
• فشار زیاد
• گازهای خورنده
• محیط‌های اسیدی
• تجهیزات نیروگاهی و پتروشیمی

اینکونل عملکرد بسیار بهتری نسبت به استیل 316 ارائه می‌دهد.

اینکونل 617 چه کاربردی دارد؟

Inconel 617 یکی از مهم‌ترین سوپرآلیاژهای مورد استفاده در صنایع نیروگاهی و پتروشیمی است.

مهم‌ترین کاربردهای آن عبارتند از:

• توربین‌های گازی
• بویلرهای فوق بحرانی
• مبدل‌های حرارتی دمای بالا
• صنایع پتروشیمی
• خطوط انتقال گازهای داغ
• صنایع هوافضا

این گرید به دلیل مقاومت عالی در برابر خزش و اکسیداسیون در دماهای بسیار بالا شناخته می‌شود.

تفاوت Inconel 617 و Inconel 625 چیست؟

Inconel 617 برای مقاومت در برابر حرارت‌های بسیار بالا طراحی شده است و در نیروگاه‌ها و توربین‌ها کاربرد بیشتری دارد.

در مقابل، Inconel 625 مقاومت خوردگی فوق‌العاده‌ای در محیط‌های دریایی، اسیدی و حاوی کلرید دارد و در صنایع نفت و گاز کاربرد گسترده‌تری پیدا کرده است.

بهترین فیلر برای جوشکاری اینکونل چیست؟

انتخاب فیلر به نوع آلیاژ پایه بستگی دارد.

به طور معمول:

• ERNiCr-3 برای Inconel 600 و 601
• ERNiCrCoMo-1 برای Inconel 617
• ERNiCrMo-3 برای Inconel 625
• فیلرهای اختصاصی 718 برای Inconel 718

مورد استفاده قرار می‌گیرند.

آیا جوشکاری اینکونل دشوار است؟

بله.

به دلیل حساسیت این آلیاژها به حرارت و ساختار متالورژیکی خاص، جوشکاری آن‌ها نیازمند دانش فنی، انتخاب صحیح فیلر و کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری است.

به همین دلیل استفاده از فیلرها و الکترودهای استاندارد در پروژه‌های حساس اهمیت زیادی دارد.

قیمت اینکونل چقدر است؟

قیمت اینکونل به عوامل مختلفی بستگی دارد:

• نوع گرید
• ابعاد
• کشور سازنده
• وضعیت بازار جهانی نیکل
• نوع محصول (ورق، میلگرد، لوله یا فیلر)

به طور معمول قیمت آلیاژهای اینکونل چندین برابر فولادهای زنگ‌نزن رایج است.

بهترین الکترود برای جوشکاری اینکونل چیست؟

از متداول‌ترین الکترودهای مورد استفاده می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ENiCrFe-3
• ENiCrMo-3
• ENiCrCoMo-1

انتخاب نهایی باید براساس گرید فلز پایه و شرایط سرویس انجام شود.

جمع‌بندی

آلیاژهای اینکونل به عنوان یکی از مهم‌ترین سوپرآلیاژهای پایه نیکل در صنایع مدرن شناخته می‌شوند. مقاومت فوق‌العاده در برابر حرارت، خوردگی، اکسیداسیون و تنش‌های مکانیکی باعث شده است این آلیاژها در پروژه‌های حساس نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، دریایی و هوافضا نقش بسیار مهمی ایفا کنند.

در میان گریدهای مختلف، Inconel 617، Inconel 625 و Inconel 718 بیشترین کاربرد را در صنایع ایران دارند. انتخاب صحیح گرید آلیاژ، فیلر و الکترود جوشکاری می‌تواند تأثیر مستقیمی بر کیفیت ساخت، طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیرات داشته باشد.

تکنوجوش به عنوان مرجع تخصصی تامین تجهیزات و مواد مصرفی جوشکاری، انواع فیلرها و الکترودهای آلیاژی مورد استفاده در جوشکاری اینکونل، نیکل، استنلس استیل و آلیاژهای خاص را برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و صنایع سنگین تامین می‌کند. در صورت نیاز به مشاوره فنی برای انتخاب فیلر یا الکترود مناسب، کارشناسان تکنوجوش آماده ارائه راهنمایی تخصصی هستند.